【摘要】：简单的水合作用是不可能对镁阳极氧化膜的孔隙进行密封。与铝相比，镁阳极氧化膜的密封工艺类似于混凝土浇筑，而且大部分都含有用物理方法引入孔隙并固化的试剂。为了获得耐磨和耐蚀膜层，必须对阳极氧化膜进行封孔。阳极氧化膜是多孔的，其孔隙率约为35%，易污染，耐蚀性差。对阳极氧化膜或电解着色生成的膜进行处理，对孔进行封闭，以提高其抗污染、耐腐蚀的能力称为封闭处理（密封）。
通常情况下，阳极氧化镁是不密封的。简单的水合作用是不可能对镁阳极氧化膜的孔隙进行密封。与铝相比，镁阳极氧化膜的密封工艺类似于混凝土浇筑，而且大部分都含有用物理方法引入孔隙并固化的试剂。如极细的SiO2粒子，这些粒子随后与CO2反应固化成为玻璃状物质。到目前为止，该工艺仍在试验研究阶段，固化条件需精确，SiO2悬浮物的黏度也必须仔细控制。这种密封的结果非常硬且脆。
还有采用有机树脂密封（如环氧树脂）。因为铸件潜在的脱气问题，在尽可能避免高的脱气温度的条件下，固化可以常温完成。
镁合金压铸件上的阳极氧化涂层的密封原因之一是防止电化学腐蚀。当镁部件与其他金属部件相连接时，有电化学腐蚀，目前采用绝缘隔离垫片。如果镁部件经阳极氧化和密封，镁合金部件连接时可省去绝缘隔离垫片。
为了获得耐磨和耐蚀膜层，必须对阳极氧化膜进行封孔。可以通过将水合碱性金属物沉积进入孔隙来密封多孔的氧化物膜层，可通过在热水中煮沸、蒸汽处理、重铬酸盐封孔和油漆封孔来完成。这种膜层不适合于作为仅有的表面处理膜，但是它们能为腐蚀保护体系提供极好的油漆基底。
阳极氧化膜是多孔的，其孔隙率约为35%，易污染，耐蚀性差。此种膜若染色后不封闭，则易褪色。对阳极氧化膜或电解着色生成的膜进行处理，对孔进行封闭，以提高其抗污染、耐腐蚀的能力称为封闭处理（密封）。(www.xing528.com)
封闭处理方法有多种：热水（80～100℃）密封、蒸汽密封、金属盐密封、有机物密封、涂漆密封和常温密封等（见表6-19）。
表6-19 镁合金氧化膜的密封处理
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