化学清洗剂的选择和注意事项

镁合金表面化学清洗方法有溶剂清洗法、蒸汽去脂法、乳化清洗剂法、碱洗法和酸洗法。

1.溶剂清洗法

溶剂清洗法用来脱脂（如加工润滑油、蜡、淬火油、防腐蚀油、抛光化合物以及其他可溶性污物和污染）和去除固体颗粒（如加工灰尘和碎屑）。在溶剂溶解了油或蜡后，冲洗时可夹带着金属屑被洗掉，这一过程必须在碱洗、涂装和化学处理之前以及机械加工和成形前后进行。在通常情况下，溶剂清洗是最佳的选择，这取决于要去除残留油的数量。

2.蒸汽去脂法

蒸汽去脂法是较好的方法，用于镁的化学清洗。方法、设备和溶剂与其他金属用的相同。最常用的溶剂是三氯乙烯和全氯乙烯。亚甲基氯能有效去除铸件表面上多余的浸渍有机树脂，且不去除孔中的物质。这些溶剂对镁合金无不利影响，但溶剂混合物中含有甲醇时不可用于镁合金的清洗。

3.乳化清洗剂法

乳化清洗剂是有机溶剂分散于水中形成的混合物，可用作脱脂和抛光剂。乳化清洗剂应是中性或碱性，pH值为7或偏上，这样才不腐蚀镁表面。乳化清洗剂能去除大的油污，但会残留少量油污，必须在随后碱洗过程中去除。乳化清洗剂中水与溶剂不相溶，在使用前应先试验，以避免对金属产生腐蚀或点蚀。

最近开发的环保型的清洗剂，以天然柠檬为基础，与活化剂和去污剂混合，已成功地应用于镁工件。用于镁合金的清洗剂在应用前应试验其安全性和有效性。

4.碱洗法(www.xing528.com)

碱洗是涂装、化学处理和镀膜前最常用的清洗方法。碱洗也用于清理镁合金上的铬酸盐膜。与铝合金相比，一般碱液不腐蚀镁合金（除了ZK60A），但焦磷酸盐和一些全磷酸盐对镁合金有轻微腐蚀，即使这些碱液的pH值在12.0以上，对镁合金腐蚀也不显著。所有适用于低碳钢的高浓度碱液或苛性碱浸泡液对镁合金的清洗效果也很令人满意。不论是用浸泡法还是阴极法清洗都有同样的效果。镁合金碱液的pH值都在11.0或更高。苛性碱液一般基于氢氧化钠、磷酸盐、碳酸盐和硅酸盐，倾向于两种或更多种的组合使用，还加入一些天然树脂酸盐或作为乳化剂的合成活化剂。通常使用的苛性碱液的浓度为35～75g/L，温度为71～100℃。用来喷射清洗的苛性碱液不能含表面活性润滑剂，泡沫太多有碍操作。喷射的机械作用，可以增强去污能力。在碱洗后应彻底漂洗，以防止浸蚀和处理液的污染。例如，带入酸液中黏附的肥皂，形成一层油性表面膜，会对随后在酸液中处理的工件造成污染。有些类似的表面污染碱洗除不掉，随后需要采用合适的酸洗液处理。

5.酸洗法

酸洗在镁合金处理过程中的重要性常被低估，与表面结合紧密或不溶于溶剂或碱液的污染物需要用酸洗法去除。这些污染物包括自然形成的氧化物、嵌入的砂粒或钢砂、铬酸盐膜、焊接残留和烧过后的润滑油。压铸件原始铸造表面有富铝的偏析区，能阻止转化膜溶液的反应。正确选择酸洗液对镁合金的涂饰有以下作用：

1）去除在前面制造和处理工艺过程中引入的促进腐蚀的表面污染。已经证明酸洗可减小本已很小的高纯AZ91E-T6在盐雾试验中的腐蚀速度。

2）去除氧化膜和存放时防腐用的旧转化膜。

3）提供一个能接受化学转化膜的干净表面，这对于在中等酸性pH=4～5的工艺操作特别重要，如铬酸盐或磷酸铁处理时其本身无显著的腐蚀或去除效果。在选择酸洗处理时，要考虑去除污染的类型、要处理的镁合金类型和允许的去除尺寸及要求的外观。

当镁合金产品裸露态使用或有一层干净涂饰，希望能提高其耐蚀性，同时又能提供有吸引力的外观时，可以用硝酸铁、醋酸-硝酸或磷酸浸蚀。硝酸铁酸洗可沉积一层不可见的氧化膜，使表面钝化，提高耐蚀性。醋酸-硝酸和磷酸浸蚀液充当多价螯合剂，可有效清除镁合金表面甚至不可见的微量金属，从而抑制局部电化学腐蚀。尽管所有这些方法均能增强耐蚀性，但硝酸铁和磷酸浸蚀效果最好。