针对镁合金的钎焊技术优化方案

钎焊是采用比母材熔点低的熔化金属材料做钎料，放置于工件的需焊接部位，将工件与钎料一起加热到钎料的熔点，使液态的钎料浸润填置工件间需焊接部位的缝隙，从而使工件（母材）实现连接的一种焊接技术。即在钎焊过程中必须采取加热措施使钎料熔化，而母材不熔化。

根据所用钎料的性质进行分类，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类。硬钎焊使用的是硬钎料，其熔点高于450℃；软钎焊使用的是软钎料，其熔点在450℃以下（450℃作为分界线是人为规定的，因此软和硬是相对的）。对接头强度要求不高时，可采用软钎焊；对接头强度要求比较高时，则采用硬钎焊。但是，除特殊情况（如制造电子触点）外，不推荐使用软钎焊连接镁合金。

钎焊镁合金的钎剂以氯化物和氟化物为主，但钎剂中不能含有与镁剧烈反应的氧化物（如硝酸盐等）。钎剂在钎焊过程中的主要作用有：清除母材和钎料表面的氧化物，为液态钎料的铺展填缝创造必要的条件；以液体薄层覆盖母材和钎料表面，隔绝空气而起保护作用；改善液态钎料对母材的润湿，起界面活化作用。

按钎焊时加热方式的不同，硬钎焊可分为火焰钎焊、炉中钎焊和浸渍钎焊等多种工艺。这些都适于镁合金的连接，但以浸渍钎焊应用最多。(www.xing528.com)

火焰钎焊时可使用氧-燃气或空气-燃气。天然气火焰温度低，可避免焊件过热，比较适合火焰钎焊。焊前，将钎料放在接头处，并洒上或涂上钎剂。为避免母材过热，应以圆周运动方式提供热量，且供热时间应限制在足以使钎料熔化并浸入接头的范围之内。

采用炉中钎焊时，钎料应预先放在接头内及接头周围，并在接头处洒一层干粉钎剂。接头间隙宜为0.10～0.25mm。因用水或酒精调配的糊状钎剂会妨碍钎料的流动，不宜使用。炉中钎焊时应严格控制钎焊温度，以保证基体金属的过烧能减至最低程度，并预防镁燃烧。钎焊时间应是钎料完全流布所需的最短时间，以防钎料过分扩散和镁燃烧。通常在钎焊温度下保温1～2min足够完成钎焊过程。有时随工件厚度及定位夹具的不同，可适当延长或缩短。钎焊后应将零件在空气中自然冷却，不要强迫通风，以免变形。

浸渍钎焊是把焊件局部或整体浸入盐混合物溶液或钎料溶液中，靠这些液体介质的热量来实现钎焊过程。进行浸渍焊接时，应组装好待焊零件并预先放置好钎料，将其固定在夹紧装置（最好用不锈钢制作）内，在炉中预热450～480℃，以驱除湿气并防止热冲击。在钎剂浴中零件加热很快，小件30～45s，而大件也只要1～3min。由于钎剂熔池体积大，加热比较均匀，所以浸渍钎焊质量较好，应用较多。