可锻性主要包括锻造时合金的塑性（极限镦粗比）及变形抗力，并受合金成分、组织和锻造工艺条件的综合影响。镁合金的可锻性取决于三个因素：合金的固相线温度、变形速率和合金毛坯的晶粒大小。适于锻造成形的镁合金有Mg-Al-Zn系、Mg-Zn-Zr系和Mg-Y-RE系合金。Mg-Al-Zn系合金的原材料来源广泛，生产成本低，因此被广泛用于制备镁合金锻件。但Mg-Al-Zn系合金铸件的实际晶粒尺寸不适合直接锻造成形，在锻造前必须对铸锭进行预挤压处理以获得合乎要求的细晶组织，提高合金的可锻性。Mg-Zn-Zr系和Mg-Y-RE系合金中含有Zr、Y及RE等细化晶粒的合金元素，可以得到具有细晶组织的结构，使合金呈现出良好的塑性变形性能。Mg-Y-RE系合金可用于对高温强度有特别要求的工件。
镁合金的锻造成形技术与铝合金的基本相同，两者相比较而言，镁合金的锻造成形具有以下特点：
1）镁合金在高温时表面摩擦因数较大，流动性差，黏附力大且充填较深的垂直不通孔较为困难，因此镁合金锻造时，内外圆角半径和肋厚等都比铝合金的大。
2）镁合金锻造用材料多采用挤压毛坯，可以在挤压前进行均匀化处理，减小力学性能的各向异性。
3）镁合金是热的良导体，为避免高温坯料与温度较低的模具接触发生激冷而产生龟裂，锻造时应预热模具。(www.xing528.com)
4）镁合金对变形速率非常敏感，当变形速率增加时，镁合金的塑性显著下降。因此，对于较复杂的镁合金锻件需以多次成形。为了避免晶粒长大，应逐步降低各次锻打的温度。
在镁合金的开模和闭模锻造生产中，锻造成形设备多采用液压式压力机或低速机械式压力机，而很少在锻锤或快速压力机上进行镁合金的锻造加工，因为镁合金的塑性差，且对变形速率很敏感，快速成形时合金很容易发生开裂，如AZ80A合金。在液压机或压力机上进行锻造时，加工变形量可达60%～90%。而在锻锤或快速压力机上锻造的加工变形量不超过30%～50%。表5-11列出了镁合金锻造时允许的变形程度。
表5-11 镁合金锻造时允许的变形程度
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