【摘要】：镁合金的滑移和孪生均属于晶内塑性变形机制。在多晶镁合金中，必须考虑晶界在塑性变形过程中的作用。晶界结构的特殊性导致其附近容易进行位错的攀移及原子的扩散等活动，并吸收滑移至晶界的位错。镁合金中最重要的晶间变形机制是相邻晶粒之间的相对滑动及晶界滑移。一般随着变形温度的提高，晶界滑移对材料总应变的贡献增大。但在细晶镁合金中，即使在室温和总变形量较小的情况下也可能发生明显的晶界滑移。
镁合金的滑移和孪生均属于晶内塑性变形机制。在多晶镁合金中，必须考虑晶界在塑性变形过程中的作用。晶界结构的特殊性导致其附近容易进行位错的攀移及原子的扩散等活动，并吸收滑移至晶界的位错。一些晶间塑性变形机制可在塑性变形过程中发挥重要作用。镁合金中最重要的晶间变形机制是相邻晶粒之间的相对滑动及晶界滑移。
晶界滑动是晶界附近一定厚度的区域内沿最大剪切应力的方向进行的剪切变形，是晶粒之间不均匀变形协调的结果。晶界滑动可以通过两种方式实现，一种是晶粒的滑动，另外一种是晶粒的转动。晶界滑移的主要特征为：即使在很大的应变下晶粒也不会被拉长，而是保持等轴状；变形样品表面微观形貌呈现凹凸不平的台阶；晶界取向差分布不会发生明显的变化等。此外，晶界滑移往往会导致局部地区特别是三叉晶界处严重的应力集中，因此，材料的断裂主要是由晶界处孔洞的形成和聚集引起的，其端口往往呈晶间断裂的特征。(www.xing528.com)
镁合金中的晶界滑移通常只有在高温低应变速度的条件下才能发生。一般随着变形温度的提高，晶界滑移对材料总应变的贡献增大。特别是在变形量很大的情况下（如超塑性变形时），晶界滑移甚至可称为最主要的塑性变形机制。但在细晶镁合金中，即使在室温和总变形量较小的情况下也可能发生明显的晶界滑移。
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