刮削分为平面刮削和曲面刮削。
1.平面的刮削
（1）平面刮削的姿势 刮削的姿势很重要，如果姿势不正确，就很难发挥出力量，工作效率也不高，质量也不能保证。因而正确的刮削姿势非常重要。平面刮削常采用的刮削姿势有两种，即手刮法和挺刮法。
▼平面刮削的姿势
（续）
（2）平面刮削的步骤 平面的刮削一般分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
▼平面刮削的步骤
▼常见刀花的刮削工艺
（续）
提示：
1）粗刮时一般应刮去较多的金属，刮削要有力，每刀刮削量要大；细刮与精刮时挑点必须准确，刀迹应细小光整。
2）在没有达到粗刮要求的情况下，不可过早地进入细刮工序。同时，细刮时每个研点尽量只刮一刀，逐步提高刮点的准确性。
（3）刮削精度的检测 刮削精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度、接触精度与配合间隙、表面粗糙度等。接触精度常用25mm×25mm正方形框内的研点数检验。
▲用方框检查接触点
▼各种平面接触精度研点数
提示：
涂色显点时，平板必须放置平衡，施力要均匀。同时表面要保持清洁，以防平板表面划伤拉毛。
练一练：
按下图所示要求完成四方块上平面的刮削。
▲四方块上平面刮削图样
四方块上平面刮削操作见下表。
▼四方块上平面刮削操作
（续）
2.曲面的刮削
曲面刮削的原理和平面刮削的原理一样，只是刮削的方法有所不同。曲面刮刀在曲面内做螺旋运动。
（1）曲面刮削的姿势 曲面的刮削有两种姿势：右手握刀柄法和双手握刀杆法。(www.xing528.com)
▼曲面刮削的姿势
（续）
（2）曲面的刮削方法 曲面的刮削分为粗刮、显点、细刮、精刮四个步骤。
1）粗刮。用粗三角刮刀或蛇头刮刀，刮去曲面机械加工的刀痕。
2）显点。将显示剂均匀地涂在轴的圆周上，然后使轴在内曲面上来回旋转，显示出接触点。
▲显点的方法
▼滑动轴承的研点数
3）细刮。用细三角刮刀或蛇头刮刀在曲面内接触点上做螺旋运动刮除研点，直至研点符合要求。
4）精刮。在细刮基础上用小刀迹进行精刮，使研点小而多，直至研点符合要求。
提示：
1）曲面刮削时操作姿势要正确，粗刮时用力不可过大，以防抖动，产生振痕。
2）研点时，标准轴需配合轴颈做来回旋转，精刮时转动弧长应小于25mm。
3）每刮一遍后，采用交叉刮削，避免刮面产生波纹，研点也不能呈条状。
4）前后端约1/3轴承长度的研点应“硬”而“密”些，中间研点可软些，以防止前后端磨损太快，也有利于切削液进入，使轴工作稳定。
练一练：
按下图所示要求完成铜轴承内曲面的刮削。
▲铜轴承内曲面刮削图样
铜轴承内曲面刮削操作见下表。
▼铜轴承内曲面刮削操作
（续）
刮削是一项细致的工作，每刮一刀去除的余量都很少，一般情况是不会产生废品的，但在刮削中其刮削面也是容易产生一些缺陷的。常见质量问题与具体分析见下表。
▼刮削的质量分析
（续）
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