1.铰刀的种类
铰刀的种类有很多，常用的有以下几种：
（1）整体圆柱铰刀 整体圆柱铰刀用来铰削标准系列的孔。它由工作部分、空刀和柄部组成，工作部分由引导部分l1、切削部分l2、校准部分l3和倒锥l4组成，柄部有直柄、锥柄和直柄带方榫三种。
▲铰刀的结构
▲直柄铰刀
▲锥柄铰刀
▲直柄带方榫的铰刀
1）引导部分。便于铰刀开始铰削时放入孔中，并保护切削刃。
2）切削部分。承受主要的切削力。
3）校准部分。引导铰孔方向和校准孔的尺寸。也是铰刀的后备部分。其刃带宽是为了防止孔口扩大和减少与孔壁的摩擦。
（2）可调手铰刀 可调手铰刀由刀体、刀条和调节螺母等组成，在单件生产和修配工作中用来铰削非标准的孔。可调手铰刀的直径范围为6～54mm。其刀体用45钢制作。直径小于或等于12.75mm的刀齿条，用合金钢制作；直径大于12.75mm的刀齿条，用高速钢制作。
▲可调手铰刀
（3）螺旋槽手铰刀 用普通铰刀铰键槽孔时，切削刃会被键槽边卡住而使铰削无法进行，这时就必须改用螺旋槽手铰刀。铰孔时铰削阻力沿圆周均匀分布，铰削平稳，铰孔光滑。铰刀螺旋方向一般左旋，以避免因顺时针转动而产生自动旋进现象，同时左旋切削刃容易将切屑推出孔外。
▲左旋手铰刀
▲右旋手铰刀
（4）锥铰刀 锥铰刀有1∶10、1∶30、1∶50和莫氏锥铰刀4种，用来铰削圆锥孔的铰刀。
▼锥铰刀的种类与用途
提示：
1∶10锥铰刀和莫氏锥铰刀使用较为省力，一般由2～3把组成一套，用于进行粗、精加工。(www.xing528.com)
铰刀最容易磨损的部位是切削部分和修光部分的过渡处，而且这个部分直接影响工件的表面粗糙度，因而该处不能有尖棱。铰刀的刃齿数一般为4～10，为了测量直径方便，应采用偶数齿。
2.铰刀的几何角度
铰刀是多刀刃刀具，其每一个刀齿相当于一把车刀，其几何角度的概念与车刀相同。
（1）前角 由于铰削的余量较小，切屑很薄，切屑与前刀面在刃口附近接触，前角的大小对切削变形的影响不大。所以铰刀的前角γo一般磨成0°。铰削表面粗糙度要求较高的铸件孔时，前角可取-5°～0°；铰削塑性材料时，前角可取5°～10°。
（2）后角 为减小铰刀与孔壁的摩擦，后角一般取6°～10°。
（3）主偏角 主偏角的大小影响导向、切削厚度和进给力的大小。主偏角越小，切削厚度越小，进给力越小，导向性越好，切削部分越长。通常，手用铰刀取较小的主偏角，机用铰刀取较大的主偏角。
▼铰刀切削刃主偏角的选择
（4）刃倾角 带刃倾角的铰刀，适用于铰削余量大的塑性材料通孔。高速钢铰刀的刃倾角一般取15°～20°；硬质合金铰刀的刃倾角一般取0°，但为了使切屑流向待加工表面，也可取3°～5°。
（5）螺旋角 铰刀的齿槽有直槽和螺旋槽两种。直槽刃磨方便，螺旋槽切削平稳，选用于深孔及断续表面的铰削。螺旋槽的旋向有左旋和右旋两种。右旋铰刀铰削时，切屑向后排出，适用于加工不通孔；左旋铰刀铰削时，切屑向前排出，适用于加工通孔。螺旋角大小与加工材料的关系：加工灰铸铁、硬钢材料时，螺旋角为7°～8°；加工可锻铸铁、钢材料时，螺旋角为12°～20°；加工轻金属时，螺旋角为35°～45°。
▲刃倾角铰刀与排屑情况
3.铰刀尺寸的选择
铰孔的精度主要取决于铰刀的尺寸。铰刀的公称尺寸与孔公称尺寸相同。铰刀的公差是根据孔的精度等级、加工时可能出现的扩大或收缩及允许铰刀的磨损量来确定的。一般可按下面的计算方法来确定铰刀的上、下极限偏差：
上极限偏差（es）=2/3被加工孔的公差
下极限偏差（ei）=1/3被加工孔的公差
即铰刀选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。
4.铰刀齿数的选择
铰刀齿数与铰刀直径和工件材料有关。加工韧性材料时取小值，加工脆性材料时取大值。
▼铰刀齿数的选择 （单位：mm）
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