每种锉刀都有它适当的用途和不同的使用场合，只有合理地选择，才能充分发挥它的效能和不至于过早地丧失锉削能力。锉刀的选择取决于工件锉削余量的大小、精度要求的高低、表面粗糙度值的大小和工件材料的性质。
1.锉刀断面形状的选择
锉刀的断面形状要和工件的形状相适应，以适应不同表面的锉削。
▼不同锉削表面锉削时锉刀的选择
提示：
选用扁锉锉削内直角表面时，要注意没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
2.锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据被加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、几何公差大、表面粗糙度值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度值Ra的大小来选择。
▼各类锉刀能达到的加工精度
3.锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。(www.xing528.com)
4.锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、低碳钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀（或粗齿锉刀）。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利，容易锉削。锉削硬材料或精加工工件时，要选用双齿纹（剁齿）锉刀（或细齿锉刀）。双齿纹锉刀的每个齿交错不重叠，锉刀平整，锉痕均匀、细密，锉削的表面精度高。
提示：
1）不可用锉刀锉削毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉纹很快被磨损而丧失锉削能力。
2）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。锉削过程中，只允许推进时对锉刀施加压力，返回时不得加压，以避免锉刀加速磨损、变钝。
3）锉刀严禁接触油脂或水，锉削中不得用手摸锉削表面，以免锉削时锉刀在工件上打滑，无法锉削，或齿面生锈，损坏锉齿的切削性能。粘着油脂的锉刀一定要用煤油清洗干净，涂上白粉。
4）锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着齿纹方向将切屑刷去。以免切屑堵塞，使锉刀的切削性能降低。
5）锉刀不可当锤子或撬杠使用，因为锉刀经热处理淬硬后，其性能变脆，受冲击或弯曲时容易断裂。
6）锉刀存放时严禁与硬金属或其他工具互相重叠堆放，以免碰坏锉刀的锉齿或锉伤其他工具。
▲用钢丝刷清除锉刀铁屑
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