如何在划线时找到正和借料

立体划线时在很多情况下是对铸、锻件毛坯划线，各种铸、锻毛坏由于种种原因，会形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当几何误差不大时，可通过划线找正和借料的方法补救。

1.找正

找正就是利用划线工具，通过调节支承工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。

▲毛坯件的找正

找正时应注意：

1）毛坯上有不加工的表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可以使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。

如轴承毛坯，其内孔和外圆不同心，底面和上平面A不平行，划线前应以外圆为依据，用划规划出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线，这样内孔与外圆就可达到同心要求。在轴承座底面划线前，同样应以上平面（A面）为依据，用划线盘找正水平位置，然后划出底面加工线，这样，底座各处的厚度就较为均匀了。

2）工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面的尺寸较为均匀，而使误差集中到次要或不明显的位置。

3）工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可以使各个加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。

4）对体积小的工件，不宜采用千斤顶支承，应固定在方箱或待定的夹具上进行划线。

5）对找正中容易出现倾倒、位移等不安全现象的工件，应准备相应的辅助夹具，采取可靠的措施，如吊链、垫木等以增加保护作用。(www.xing528.com)

6）选择第一划线位置时，应以工件加工部位的主要中心线和重要加工线都平行或垂直于划线平台的基准为依据，以便找正。

2.借料

大多数毛坯都存在一定的误差和缺陷。当误差不太大或有局部缺陷时，通过调整和试划，可以使各待加工表面都有足够的加工余量，加工后误差和缺陷便可排除，或使其影响减小到最低程度。这种划线时的补救方法就称为借料。

借料的具体方法：如锻造毛坯圆环，其内、外圆都要加工。如果毛坯形状比较准确，就可以按图样尺寸进行划线，此时划线工作简单。现在因锻造圆环的内、外圆偏心较大，划线就不是那么简单了。若按外圆找正划内孔加工线，则内孔有个别部分的加工余量不够；若按内圆找正划外圆加工线，则外圆个别部分的加工余量不够。

只有在内孔和外圆都兼顾的情况下，适当地将圆心选在锻件内孔和外圆圆心之间的一个适当的位置上划线，才能使内孔和外圆都有足够的加工余量。这说明通过划线借料，使有误差的毛坯仍能被利用。当然，误差太大无法补救时只能报废。

▲圆环工作图及划线

▲以外圆找正借料

▲以内孔找正借料

▲借料划线

应该指出，划线时的找正和借料是密切结合的，只有相互兼顾，才能做好划线工作。