磨床夹具的定位与调整方式及特点

1.磨铣刀内孔的成组内圆磨床夹具

图6-14所示为磨铣刀内孔的成组内圆磨床夹具。工具厂用于磨削齿轮铣刀的内孔。工件以一端面和铣刀的三个齿背定位，三个圆柱可按夹具体上刻度将铣刀调整至所需位置；并可用指示表检查铣刀的中心位置。可成组磨削尺寸为φ100～φ200mm齿轮铣刀零件族的内孔。

图6-14 磨铣刀内孔的成组内圆磨床夹具

1—定位圆柱 2—压板 3—圆盘 4—夹具体

2.磨活塞内孔的成组内圆磨床夹具

图6-15所示为磨活塞内孔的成组内圆磨床夹具。工件主要以外圆在V形块上定位，并由挡板上的支承钉作轴向初定位。最后用插销使工件以自为基准定位，用钩形压板夹紧工件。夹具配有两个平衡块，更换不同插销、V形块及挡板，可成组磨削加工直径为φ9.5～φ17mm的各种变量活塞零件族的内孔。

3.磨导块横向孔的内圆磨床夹具

图6-16所示为磨导块横向孔的内圆磨床夹具。工件的加工尺寸为φ25^+0.060_-0.017 mm，中心距尺寸为（106±0.20）mm。定位点分布如图6-16所示，工件用V形块、定位块、挡板定位。定位板上的圆头钉及偏心凸轮利用工件的槽面定位。工件用压板夹紧，装卸工件时需反转心轴，放松压板螺母。V形块上装配淬硬垫

图6-15 磨活塞内孔的成组内圆磨床夹具

1—V形块 2—挡板 3—插销 4—钩形压板 5、6—平衡块 7—夹具体

图6-16 磨导块横向孔的内圆磨床夹具

1—挡板 2—压板 3—V形块 4—心轴 5—圆头钉 6—偏心凸轮 7—定位板 8—配重块 9—螺母 10—定位垫板 11—夹具体

板，以延长夹具的使用寿命。夹具上有配重块，以保证磨削平稳和消除振动。夹具安装在主轴上使用。

4.带可卸定位元件的内圆磨床夹具

图6-17所示夹具用于磨削薄壁套的内孔。薄壁套的特点是定位基准的尺寸较小，内、外圆之间有较高的同轴度公差要求。采用可卸式定位元件，使工件先在可卸式定位套中定位，并用三个钩形压板夹紧，然后再把工件连同可卸式定位套一起装入夹具前端的定位孔中，并用三个螺旋压板紧固在夹具上。为了便于观察砂轮的行程，并防止磨屑在夹具中积聚，夹具后部开有窗口。

5.磨内圆弧面的夹具

图6-18所示夹具用于磨削板块的内圆弧面，采用两对组合件磨削，工件在夹具上成对装夹，以便于检查φ50⁰_-0.15mm尺寸精度及圆弧面的对称度公差要求。工件由夹具的台阶面、圆柱销定位，用螺旋压板夹紧。夹具利用锥柄与机床主轴连接。夹具的定位尺寸为30^+0.25_+0.15mm和（7±0.05）mm，以满足加工面的尺寸要求。

图6-17 带有可卸定位元件的内圆磨床夹具

1—压板 2—定位套 3—可卸式定位套 4—钩形压板 5—夹具体

图6-18 磨内圆弧夹具

1—螺钉 2—压板 3—圆柱销 4—夹具体

6.磨渐开线齿轮内孔的内圆磨床夹具

图6-19所示夹具用于齿轮制造厂中，磨削渐开线齿轮的圆柱孔。夹具利用定位盘及圆柱在齿形分度圆处进行中心定位，由弹性薄膜卡爪夹紧工件。操作由螺钉、斜楔、滚子、滑柱使弹性薄膜定心夹紧工件。可达到齿轮分度圆对圆柱孔中心的同轴度公差要求。

图6-19 磨齿轮内孔的内圆磨床夹具

1—滑柱 2—滚子 3—斜楔 4—螺钉 5—弹性薄膜爪 6—定位盘 7—圆柱 8—环

7.磨导块横向孔内圆磨床夹具

加工图6-20所示的零件与图6-16相似。由于工艺有所区别，故定位点也有所不同。磨削φ250^+0.023₀mm孔的工序尺寸中心距为（100±0.2）mm，技术要求φ25^+0.023₀mm的轴线对φ60mm及槽面的垂直度公差为0.05mm。主要定位基准为φ60mm的轴线，并以φ2^+0.023₀mm孔自为基准定位。中心距尺寸（100±0.2）mm和垂直度公差0.05mm已在上工序达到要求。定位元件采用V形块及插销，夹具中φ20H7孔为插销的定位孔，工件用铰链压板、钩形压板夹紧。(www.xing528.com)

8.磨槽用的夹具

图6-21a所示夹具用在工具磨床上磨削零件上宽度为（8.4±0.1）mm的槽，对称度公差0.05mm。采用单边磨削，以保证槽的加工精度要求。工件用V形块定位，用组合式定位卡板套在工件两侧和夹具的定位槽H中，由螺钉、滑块夹紧工件。V形块的下部利用凸块定位在夹具的底座上，并可纵向调整工件的中心位置，使之与夹具的定位套中心重合，调整后用螺钉锁紧。此夹具利用定位套安装在分度装置上（图6-21b），分度单边磨削两槽面。分度装置的E面为找正面，用以确定夹具在机床上的位置。分度装置采用圆锥销定位机构，分度精度较高。分度装置设有防尘装置。

9.装夹畸形零件的平面磨床夹具

图6-20 导块横向孔内圆磨床夹具

1—夹具体 2—V形块 3—套 4—平衡块 5—钩形压板 6—压块 7—铰链压板 8—螺杆

图6-22所示夹具用于磨削杠杆类零件的两端面，可装夹10个工件。畸形零件不便于夹紧，磨削面小，磨削力也较小，故夹具不用夹紧机构。工件以

φ4.95^+0.18₀mm及φ4.97^+0.18₀mm面定位，磨削A、B两端面，分别保证对孔的垂直度公差0.05mm及图示尺寸要求。夹具主要用定位销定位，磨削A面时，φ4.97^+0.18₀mm孔中使用插销在夹具的H槽中及支承钉相对定位，以保证（6±0.1）mm尺寸要求。磨B面时，不使用插销，工件直接在定位销及台阶面上定位，满足加工尺寸18^-0.15_-0.22mm要求。

10.联动夹紧的平面磨床夹具

图6-23所示夹具用于磨削零件的端面。工件主要以外圆柱面在V形块上定位，端面在夹具底板上定位。夹具采用多件联动夹紧机构，能同时装夹30个工件。联动夹紧要保证力能传输至各夹紧点。本夹具的两个铰链压板利用液性塑料介质，使各夹紧滑柱能均匀地夹紧工件。夹具使用联动夹紧可以获得较高的劳动生产率。

11.多方向磨削的平面磨床夹具

图6-24所示夹具用于磨削叶片泵叶片的三个侧面。叶片为薄片零件，三个侧面的垂直度公差为0.005mm。工件成组叠齐，由螺钉、钢球、滑柱夹紧在定位块上。图示位置为磨削a侧面。磨削b、c侧面时，将定位块安放在夹具座的顶面E上，并用螺钉紧固。本夹具应安放在磁性吸盘上使用。

图6-21 磨槽用夹具

图6-22 装夹畸形零件的平面磨床夹具

1—定位销 2—插销 3—支承钉 4—夹具体

图6-23 联动夹紧的平面磨床夹具

1—螺母 2—底板 3、4—铰链压板 5—滑柱 6—V形块 7—螺杆

图6-24 多方向磨削的平面磨床夹具

1—定位块 2—螺钉 3—钢球 4—滑柱 5—夹具座

12.先后多件装夹的平面磨床夹具

图6-25所示为先后多件装夹的平面磨床夹具，用以加工图示的杠杆零件的平面。工件用φ7.95^+0.022₀mm孔在心棒上定位，可卸心棒在定位板及夹具两端的槽中相对定位。用螺钉、压板联动夹紧工件。工序尺寸为6.5⁰_-0.1mm。每次可装夹10个工件，多个心棒先后使用，可提高生产率。

13.轴类零件圆周分度平面磨床成组夹具

图6-26所示成组夹具用于加工带有等分平面的零件族，它们的工艺、尺寸及形状均相似。工件用弹簧筒夹装夹，并由辅助支承支撑，定位直径小于8mm。支承座可按工件长度调节支承点位置。夹具的分度装置可作2、3、4、6、12等分，按零件加工需要更换分度板。分度时向下按对定销，即可使分度板回转分度。

14.磨齿条夹具

图6-27所示为磨齿条夹具。工件主要以外圆为基准在弹性支架上定位并夹紧；工件的（3.2±0.05）mm槽用塞块及叉形件定位。夹具采用直线分度装置，即利用分度销间的长度差，控制工件的齿距尺寸（2.36±0.02）mm，分度精度高。分度时，先转动手柄，然后转动分度盘分度，再反向转动手柄使工件移动一个齿距（2.36±0.02）mm并锁紧，即可加工。

图6-25 先后多件装夹的平面磨床夹具

1—心棒 2—定位板 3—螺钉 4—压板 5—垫圈 6—夹具体