螺纹磨削是螺纹精加工的主要方法之一。现代螺纹磨削有以下特点：
1）加工的范围广泛，见表3-6。使用的设备有螺纹磨床、丝杠磨床、万能螺纹磨床、内螺纹磨床。专门用途的磨床有丝锥磨床、滚刀铲磨床、蜗杆磨床、大直径螺纹磨床等。精密螺纹磨削的零件种类繁多，它包括传动螺纹、切削刀具和螺纹滚压工具、量规及量仪、紧固螺纹等。典型的螺纹磨削是传动螺纹和切削刀具中螺纹的磨削，螺纹磨削是机械制造、机床制造和工具制造企业中的关键技术之一。如精密丝杠等传动螺纹都有较高的螺距公差要求。丝锥、滚刀的螺纹则需铲磨，以形成后刀面，刀具的螺纹磨削精度要求也很高。作为切削刀具，其材料经热处理以后具有极高的硬度；故只能采用螺纹磨削进行精加工。螺纹磨削时，还可采用超硬磨具，以获得较大的磨削比，并满足成形面的加工精度要求。
2）螺纹磨削属于成形加工法。螺纹的牙型决定于砂轮的形状，而螺旋面则由工件的回转和砂轮相对工件的直线运动产生。在螺纹磨床上具有磨螺纹传动链，其两端件为主轴及工作台（丝杠），两者有严格的运动关系，即在主轴转一周的同时，工作台由丝杠传动沿纵向移动一个导程。传动链的两端件由交换齿轮连接，配置交换齿轮可磨削不同螺距的螺纹。
图3-3 双圆弧砂轮修整器工作原理
a）圆弧修整器两端偏置法 b）双圆弧样板轨迹法
图3-4 S7332型螺纹磨床圆弧砂轮修整器
1—样板 2—修整体 3—连杆 4—齿条 5—轴 6—齿轮 7—滑套 8—螺钉 9—修整杆 10—滚轮
图3-5 SA7520型万能螺纹磨床圆弧砂轮修整器
1、3—壳体 2—轴 4、9、12—捏手 5—摆杆 6—叶片 7—心轴 8—修整头 10、11—液压缸(www.xing528.com)
表3-6 精密螺纹加工的范围
3）螺纹磨削可以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度值（Ra0.8～0.1μm）。常用螺纹磨床有S7332、S7432、S7520W等。如表3-7所示为螺纹磨床的主要技术参数。S7520W型万能螺纹磨床能磨螺纹塞规和环规、精密丝杠和蜗杆、小模数滚刀铲磨、螺纹铣刀铲磨等。能用单线或多线砂轮磨削。S7520K型万能螺纹磨床适用于磨削精密长丝杠。磨削丝杠常可采用丝杠磨床，如S7432丝杠磨床可磨削1.5m、2m、3m丝杠。丝杠精度的公差有下列六个项目：①螺旋线轴向公差；②螺距公差；③牙型半角的极限偏差；④丝杠直径的极限偏差；⑤中径的一致性公差；⑥大径表面对螺纹轴线的径向圆跳动公差。
现代螺纹磨削使用数控螺纹磨床。图3-6所示为SK7520/H数控万能螺纹磨床，机床采用西门子840D数控系统，四坐标三联动，金刚滚轮自动修整砂轮和补偿。使用数控参数软件可磨精密丝杠、塞规、滚珠螺纹丝杠、蜗杆等零件。机床主要技术参数见表3-8。机床床身采用人造花岗石，使机床具有更高的抗振性、刚性和热稳定性。金刚石滚轮修整器安装在头架拨盘处。冷却油箱带温控装置多路强力冷却。
表3-7 螺纹磨床的主要技术参数
图3-6 SK7520/H数控万能螺纹磨床
表3-8 主要技术参数
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