如何训练圆弧形导轨的技能？

一、工艺准备

1.分析图样

图2-91所示为圆弧形导轨，工件材料为45钢，热处理淬火硬度48～52HRC。导轨面尺寸为φ（20±0.04）mm，表面粗糙度值为Ra0.4μm。平面尺寸为20mm，表面粗糙度值为Ra0.8μm。平面尺寸为（35±0.01）mm表面粗糙度值为Ra0.8μm。凹圆弧φ（20±0.04）mm轴线对底平面的平行度公差为0.01mm，对侧面的平行度公差为0.01mm。

图2-91 圆弧形导轨

2.磨削工艺

工件的凹圆弧导轨面，采用成形砂轮磨削法磨削，需要使用平面磨床的圆弧砂轮修整器，这种卧式修整器在训练5中已有应用。工件磨削要达到平行度公差为0.01mm的要求。

3.工件的定位夹紧

工件用磁性吸盘装夹，定位基准为平面。

4.选择砂轮

砂轮特性：WAF60L。

5.设备选择

选用M7120D型卧轴矩台平面磨床。

二、工件磨削步骤及注意事项

1）在平面磨床上，磨两平面至尺寸20mm，平行度0.01mm。

2）在平面磨床上，磨两平面至尺寸（35±0.01）mm，平行度0.01mm。

3）在平面磨床上，磨凹圆弧至尺寸φ（20±0.04）mm。磨削前，用砂轮圆弧修整器修整成形砂轮。修整时，先调整修整器上金刚石尖端的位置。如图2-92所示，修整R值凸圆弧，调整量块尺寸为H=A+R，调整金刚石尖端位置。为了获得正确的形面，H尺寸可加一修正值，一般为-0.01～0.015mm。(www.xing528.com)

磨削时，找正工件侧面平行度在0.01mm内；并调整砂轮横向位置，使砂轮圆弧与工件圆弧中心对准。凹圆弧面分粗磨、半精磨、精磨至尺寸。

注意事项：

1）修整圆弧砂轮时，修整器应紧固在磁性吸盘上，金刚石的摆动平面应与砂轮中心径向平面重合，如图2-93所示。砂轮的形面要修得对称，如图2-94所示。

图2-92 调整砂轮圆弧修整器

图2-93 金刚石摆动平面与砂轮径向平面重合

图2-94 砂轮形面

a）对称 b）、c）不对称

2）圆弧磨削容易产生工件表面烧伤，注意加强对工件的冷却润滑，并减小吃刀量。

3）凹圆弧中心对二侧面中心平面的对称度应控制在0.03mm内。

4）为了获得正确的形面，修整砂轮时砂轮的凸圆弧半径应比工件的凹圆弧半径尺寸小0.010～0.015mm。用尖角的金刚石修整砂轮。

三、精度检验及误差分析

在被测导轨上置一圆柱心轴，即可在平板上用指示表测量导轨的平行度误差。

使用心轴测量对称度误差，分别将工件两侧置于平板上，指示表测量心轴上素线处的两个读数差，即为对称度误差。