一、工艺准备
1.分析图样
图2-57所示为凸冲模，村料为Cr12，热处理淬硬58～62HRC。斜面的斜角为5°6′33″，圆弧的半径为R3.5mm，台阶处尺寸为6.51mm×3.05mm×2mm×30°。凸冲模外形对称。形面的表面粗糙度值为Ra0.8μm。模具的尺寸较小，长度尺寸为55mm。
图2-57 凸冲模
2.磨削工艺
凸冲模的磨削工艺分析见表2-30。工件经热处理后进行磨削加工。模具磨削有多种磨削方法，本例采用夹具正弦磁性吸盘和平面磨床作成形磨削。磨削工艺分析如下：
1）成形面的外形对称，在平面磨床上，分段磨削成形面，满足各表面的尺寸要求。工件共由8段曲线组成，依次磨削。
2）斜面采用正弦磁性吸盘装夹磨削；圆弧以及台阶面采用成形砂轮磨削法磨削。采用角度修整器和圆弧修整器修整成形砂轮，切入磨削，控制各表面的有关尺寸。
表2-30 凸冲模磨削工艺分析表
3）工艺尺寸计算如下：台阶处深度尺寸为1mm。总高度尺寸为h=2mm+23mm=25mm。斜面厚度尺寸如图2-57b所示，工艺尺寸为27.892mm。
3.工件的定位夹紧
工件用正弦磁性吸盘装夹。在磁性吸盘上附有导磁定位块。
4.砂轮选择
砂轮特性：WAF80L。
5.设备选择
选用卧轴矩台平面磨床M7120D。
二、工件磨削步骤及注意事项
1）磨两斜面。工件使用150mm正弦磁性吸盘装夹，工件以斜面及圆弧面定位，如图2-58所示。磨斜面，使两面的磨削余量分布均匀，留精磨余量0.08mm。正弦磁性吸盘量块垫高数H=Lsinα=150mm×sin10°13′6″=26.61mm。正弦磁性吸盘上有导磁定位块。
2）磨工艺基准面。如图2-59所示，在模具的圆弧处磨出工艺小平面。工件用正弦磁性吸盘装夹，工件以5°6′33″斜面及台阶面为定位基准，即中间平面至垂直位置，在圆弧处磨出小平面，其深度作为圆弧的位置尺寸基准。在正弦磁性吸盘上有5°6′33″斜角的导磁定位块。
3）磨台阶顶面。工件用正弦磁性吸盘反身装夹，工件一侧定位面为5°6′33″斜面，如图2-60所示，使中间平面处于垂直位置，磨台阶顶面至尺寸25mm。在正弦磁性吸盘上有5°6′30″斜角的导磁定位块。
4）精磨两斜面至尺寸。工件用正弦磁性吸盘装夹，斜角为10°13′6″，如图2-58所示。精磨两斜面至工艺尺寸27.892mm。
5）用角度砂轮修整器修整砂轮斜角30°，如图2-61所示。
图2-58 磨斜面
图2-59 磨工艺基准面
图2-60 磨台阶顶面(www.xing528.com)
图2-61 磨角度砂轮修整器
图2-62 磨台阶面
6）磨台阶面。工件用正弦磁性吸盘装夹使中间平面保持水平位置，如图2-62所示。磨两台阶面至尺寸。
正弦磁性吸盘的量块垫高数H=Lsinα=150mm×sin5°6′30″=13.334mm。
7）用圆弧砂轮修整器修整砂轮圆弧R3.5mm，如图2-63所示。修整凹圆弧修整器调整，量块尺寸H=A-R（式中A为修整器中心高）。
8）磨圆弧至尺寸。工件用正弦磁性磁盘装夹，如图2-64所示。正弦磁性吸盘量块垫高数H=Lsinα=150mm×sin10°13′6″=26.61mm。
9）磨刀口平面。
注意事项：
1）正弦电磁吸盘垫量块以后要紧固，防止加工时松动。
2）定位垫块要专门配置，为导磁块，斜角为5°6′33″。定位垫块要紧固在正弦电磁吸盘上。
3）各表面的磨削余量应该均匀分布。加工前测量尺寸，按实际尺寸确定表面的磨削余量。圆弧处的磨削余量，采用磨削工艺小平面的方法加以控制。
4）磨削时使两台阶表面保持对称。
5）修整圆弧时，修整器应紧固在工作台上，金刚石的摆动平面应与砂轮径向平面重合。
图2-63 圆弧砂轮修整器
a）圆弧砂轮修整器 b）修整凹圆弧 c）修整凸圆弧 d）凸圆弧修整器的调整
1—金刚笔 2—转臂 3—手轮 4—底座
三、精度检验及误差分析
凸冲模的精度测量是使用投影仪。
常用相对测量法，将工件的影像与标准图形比较测量。
模具磨削的废品及预防方法见表2-31。
图2-64 磨圆弧
表2-31 模具磨削的废品及预防方法
（续）
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