如何训练磨偏心组合偶件？

一、工艺准备

1.分析图样

图2-54所示为偏心组合偶件，由偏心轴与偏心块组成。偏心组合偶件的主要技术要求如下：

1）偏心块各平面的垂直度公差为0.02mm。

图2-54 偏心组合偶件

2）偏心块φ30H7孔对端平面的垂直度公差为0.01mm。

3）偏心轴φ30mm，φ35mm外圆与偏心块上的孔单配间隙0.025～0.030mm。

4）偏心距极限偏差为±0.01mm。

5）偏心轴台阶面装配尺寸为（2±0.01）mm。

6）各磨削表面的表面粗糙度值为Ra0.4μm。

2.磨削工艺

偏心组合偶件的磨削工艺分析见表2-29。首先磨削偏心块，将偏心块按图样要求磨削至尺寸后，再磨削偏心轴φ30f6、及φ35f6偏心外圆，配磨间隙在0.025～0.030mm之间。偏心组合偶件配磨工艺分析如下：

表2-29 偏心组合偶件磨削工艺分析表

1）组合偶件配磨时，首先要合理选择基准件，基准件的选择以操作方便为原则，先将基准件的有关尺寸磨削至加工要求。按配磨间隙的要求，基准件内孔的圆柱度误差应控制在0.002mm内。

2）测量基准件φ30H7、φ35H7内孔的实际尺寸，测量误差在0.001mm内。以保证实际配磨间隙在公差范围内。

3）磨基准件的非配磨尺寸时，应使偏心孔的磨削余量均匀分布。

3.工件的定位夹紧

磨偏心块的平面时，工件用磁性吸盘装夹。磨偏心块内孔时，工件用单动卡盘装夹。磨偏心轴外圆φ30f6、φ35f6时，工件分别用两顶尖和单动卡盘装夹。

4.砂轮选择

外圆砂轮特性：WAF80L。

平面砂轮特性：WAF46J。

内圆砂轮特性：WAF46J。(www.xing528.com)

5.设备选择

内、外圆磨削选用MA1420型万能外圆磨床。平面磨削用M7120D型卧轴矩台平面磨床。

二、工件磨削步骤及注意事项

1）在平面磨床上粗磨正六面体的各平面，留余量（0.07～0.08）mm。工艺要求：垂直度公差为0.02mm；磨削余量要均匀分布。

2）精磨正六面体的平面至尺寸（50±0.01）mm。工艺要求：垂直度公差为0.02mm。

3）在万能外圆磨床上磨偏心块内孔。工件用单动卡盘装夹，找正平面度误差在0.01mm以内，磨φ30H7内孔至尺寸。工艺要求：垂直度公差为0.01mm，圆柱度公差为0.002mm。

4）磨偏心孔φ35H7。工件用单动卡盘装夹，找正偏心距（2±0.01）mm，磨φ35H7至尺寸。工艺要求：垂直度公差为0.01mm，圆柱度公差为0.002mm。

5）磨台阶面至尺寸15^+0.005₀mm。

6）在万能外圆磨床上磨偏心轴。工件用两顶尖装夹，磨φ30f6配间隙0.025～0.03mm，磨φ30mm至尺寸。磨出φ30f6台阶面。

7）工件用单动卡盘装夹，找正偏心量至（2±0.01）mm，磨φ35f6偏心圆，配合间隙0.025～0.030mm。

8）工件用两顶尖装夹，磨偏心轴台阶面，台阶距离尺寸至（2±0.01）mm。

图2-55 工件的找正方法

注意事项：

1）工件在单动卡盘上装夹时，在工件与卡爪间应垫以铜片，卡爪夹持面不要太长。

2）工件粗略装夹后，先找正轴向圆跳动在0.01mm以内，然后将指示表架置于工作台桥板上，用指示表找正工件。如图2-55a所示，校正被测平面并调整卡爪，使卡爪夹紧点a，b，c，d的指示表读数相等，复测轴向圆跳动后，即可磨φ30H孔。

3）磨φ35H7偏心孔时（图2-55b），找正卡爪夹紧点；使a点读数大于c点2mm，使b，d点指示表读数相等。再复测一次轴向圆跳动小于0.01mm。

4）如图2-56所示，磨偏心轴时工件的找正方法。用指示表找正基准面的上素线的平行度，并调整卡爪，使卡爪夹紧点a读数大于b点2mm。找正时要使基准轴线保持平行。

三、精度检验及误差分析

偏心组合偶件的配磨首先要满足基准件的加工精度要求，使偏心距达到（2±0.01）mm。配磨时，要正确测量偏心距实际尺寸以及φ30H7、φ35H7孔的实际尺寸，以免影响偏心组合偶件的配磨精度要求。磨偏心轴φ35f6偏心外圆用单动卡盘装夹，准确地找正测量是偏心组合偶件配磨的技术基础。其中特别是使φ35f6轴线与φ30f6轴线之间保持0.005mm的平行度。要准确找正φ30f6外圆的素线位置。

图2-56 偏心轴的找正方法