如何优化φ14H6孔的磨导板训练？

一、工艺准备

1.分析图样

图2-40所示导板的材料为45钢，热处理淬硬54HRC。两V形面角度为90°±1′，表面粗糙度值为Ra0.2μm。V形面心轴距尺寸为（50±0.02）mm，V形面的对称度公差为0.01mm。φ14H6孔的表面粗糙度值为Ra0.4μm。φ14H6孔的轴线相对B面的垂直度公差为0.005mm。平面尺寸10⁰_-0.02mm、42⁰_-0.02mm。各平面的表面粗糙度值为Ra0.4μm。

图2-40 导板

2.磨削工艺

导板的磨削工艺分析见表2-24。零件的主要磨削表面为V形导轨面，导轨两面的磨削余量要均匀并保持外形对称。故工艺中选择B面为定位基准。最后磨削φ14H6内孔保证V形导轨的对称度。磨内孔时，找正导轨面的对称度误差在0.01mm以内，即可达到图样的加工精度要求。这种方法应用在小批生产中。

表2-24 导板磨削工艺分析表

3.工件的定位夹紧

1）磨四平面尺寸42⁰_-0.02mm时，工件以B面为定位基准，用导磁直角铁在磁性吸盘上装夹。

2）磨V形导轨面时，工件用V形导磁铁装夹。如图2-41所示，在导轨面用φ8mm圆柱心轴定位，使导轨两面的磨削余量保持均匀。

3）图2-42所示为内圆磨削时工件的装夹方法。花盘是通用夹具，在花盘安装上主轴端后要校正轴向圆跳动误差在0.01mm以内。工件用螺旋压板夹紧在花盘上。

图2-41 V形导磁铁装夹工件

图2-42 工件在花盘上装夹

4.选择砂轮

平面磨削砂轮特性：WAF60L、WAF60K。

内圆磨削砂轮特征：WAF46J、WAF60J。

5.选择设备

平面磨削用M7120D型卧轴矩台平面磨床。内圆磨削选用MA1420型万能外圆磨床。(www.xing528.com)

二、工件磨削步骤及注意事项

1）粗磨两平面，留余量0.10～0.15mm。

2）工件用导磁角铁在磁性吸盘上装夹，粗磨四面，留余量0.10～0.15mm。

3）工件用V形导磁铁在磁性吸盘上装夹，粗磨导轨面，留余量0.10～0.15mm。

4）在MA1420型万能外圆磨床上，粗磨φ14H6内孔，留余量0.15～0.20mm。

5）精磨两平面至尺寸10⁰_-0.02mm，平行度误差小于0.003mm。

6）工件用导磁直角铁在磁性吸盘上装夹，精磨四面至尺寸42⁰_-0.02mm，垂直度误差小于0.005mm。

7）精磨V形导轨至尺寸（50±0.02）mm。

8）在M1432B型万能外圆磨床上，精磨φ14H6内孔至尺寸，找正导轨面，对称度公差为0.01mm。

注意事项：

1）磨四面时工件容易翻倒，应在工件一侧用挡板围住，以免工件在磨削力的作用下弹出。

2）V形导轨两侧的磨削余量要均匀分配，以使外形能保持对称。

3）注意精细修整砂轮，以满足导轨面的表面粗糙度要求。

4）精磨φ14H6内孔时，用指示表找正导轨面对称度误差在0.006mm以内。

三、精度检验及误差分析

对称度的测量方法如图2-43所示，将被测工件的B面靠在直角铁面上，且工件的导轨面用φ8mm圆柱心轴定位于平板上。将杠杆式指示表测头置于孔的下素线处，分别测量孔面上正反两个方向的高度a，其读数差即为对称度误差。

在被测导轨上放置φ8mm圆柱心轴，即可用杠杆式指示表测量导轨的平行度误差。

V形导轨面的主要加工精度是对称度公差。影响加工精度的主要因素是找正误差，应仔细地找正工件。

图2-43 对称度的测量方法