1.砂轮架电动机旋转振动
高精度磨削时，对振动很敏感，当砂轮架电动机在高速运转时，会产生振动，磨削工件表面就会出现波纹。检修方法是更换电动机轴承，并把带轮装在电动机的轴上，放在动平衡机上进行动平衡，使不平衡的振幅小于0.003mm。
2.砂轮架主轴轴承故障
砂轮架主轴与动静压轴承发生“抱轴”现象。原因是润滑油中杂物粉粒太多，使主轴与轴承之间润滑不良，或堵塞端面轴承油孔，使主轴轴肩与端面轴承摩擦发热严重，主轴热膨胀后间隙减小，产生“抱轴”。检修方法是用金相砂纸修光主轴，刮研轴承保持配合间隙在0.02～0.04mm内。修磨主轴轴肩两端面，修刮轴承和端盖两端，配磨垫圈。若情况严重，须更换主轴、轴承。同时应清洗砂轮架油腔，润滑油箱、过滤器，并更换润滑油。
3.头架拨盘不能匀速旋转
故障原因是传动带太松，使传动不均匀；当切削液进入头架罩壳，会侵蚀传动带，使传动带损坏；另外，拨盘处的滚动轴承损坏，也会使拨盘传动不均匀。检修方法是更换传动带，调整传动带压轮，使传动带具有一定的张紧力；或更换滚动轴承，并使罩壳密封良好，防止切削液进入头架罩壳内。
4.尾座套筒伸缩不灵活
故障原因是：
1）尾座套筒与体壳孔之间拉毛。
2）尾座套筒与体壳孔之间润滑不良。
3）杂物粉粒进入套筒与体壳孔内。
4）尾座液压缸有杂物粉粒进入，活塞被卡住，使尾座套筒不能伸缩。
检修方法是：
1）拆卸尾座套筒，用磨石和金相砂纸修光拉毛处。
2）拆卸尾座套筒，将杂物粉粒清洗干净，装配后加润滑油。
3）拆卸尾座液压缸活塞，将活塞和液压缸清洗干净，使活塞能灵活移动。
5.液压系统有噪声
故障原因是：
1）液压泵吸油不足。
2）齿轮泵的齿轮、滚针、轴承磨损严重。
3）溢流阀失灵。
4）液压系统内进入空气。
检修方法是：
1）增加油液，将油箱中的油液加到油标线，吸油管应浸入油面以下200～300mm，清洗过滤器。
2）更换齿轮泵损坏的齿轮、滚针或滚动轴承。
3）更换溢流阀内的调压弹簧，贯通堵塞的阻尼孔，使溢流阀能正常工作。
4）使用放气阀，排除液压系统内的空气。
6.内圆磨具故障
故障原因是：
1）内圆磨具使用日久，润滑脂干涸，主轴发热导致轴承损坏，使主轴不能转动。
2）后轴承处的轴承不能移动补偿主轴的热变形，使主轴轴承卡死，不能转动。
3）轴承磨损，主轴锥孔径向圆跳动超过公差要求。
检修方法是：
1）拆卸主轴和轴承等零件，更换损坏的轴承，清洗后，加入适量润滑脂，装配至满足技术要求。
2）拆卸主轴和轴承等零件，检查轴承和主轴的精度，不符合精度要求的零件须更换，重新装配、调整至内圆磨具技术要求。
7.砂轮架快速引进故障砂轮架快速引进故障是重复定位精度超差，原因是：
1）定位螺钉松动。
2）砂轮架快速引进位置调整不当。
3）砂轮架快速进退液压缸中单向阀密封不良。
检修方法是：
1）调整砂轮架快速引进位置，松开砂轮架垫板前端的方头定位螺钉，调整方头螺钉时使砂轮架后退0.02～0.04mm，并锁紧螺母，检测10次，使引进指示表读数误差小于0.002mm。
2）拆卸液压缸端盖，敲击单向阀中钢球与端盖孔中锥形座，使其紧密接触，使单向阀恢复密封性。
8.工作台起步迟缓(www.xing528.com)
故障原因是：
1）控制换向阀移动速度的节流阀开口太小。
2）液压系统中有空气进入。
3）液压系统压力不足。
4）液压系统泄漏严重。
5）换向阀拉毛或被污物堵塞，不灵活。
检修方法是：
1）适当加大操纵箱换向阀的节流阀的开口。
2）调节放气阀，排除液压系统内的空气。
3）调整溢流阀，使液压系统达到规定压力。
4）检查管路、接头、液压缸、控制阀、操纵箱等各部分，消除泄漏现象。
9.工作台慢速运动时产生爬行现象
故障原因是：
1）液压系统内有空气。
2）工作台导轨面接触不好，导轨润滑不良。
3）工作液压缸活塞杆弯曲变形。
4）液压缸体孔有毛刺。
5）液压缸的密封圈太紧。
检修方法是：
1）调节放气阀，排出液压系统内的空气。
2）研制修复导轨精度，适当调整润滑油的压力和流量。
3）拆下活塞杆，将其矫直，使活塞杆的直线度在1m内的误差小于等于0.1mm。
4）重新珩磨液压缸体孔，并按孔的实际尺寸重新配磨活塞的外圆尺寸。
5）适当放松液压缸两端盖密封圈的锁紧螺钉。
10.工作台往复运动速度不均匀
故障原因是：
2）液压缸两端油封损坏。
3）液压缸两端油封压盖松紧度不一致。
4）液压缸活塞杆弯曲。
5）放气阀未关闭。
6）换向阀不灵活。
7）油中有杂物，影响节流阀的稳定性。
检修方法是：
1）更换已损坏的油管和接口套。
2）更换密封圈。
3）调整两端密封圈压盖螺钉，使其松紧程度相同。
4）检查并矫直活塞杆。
5）正确使用放气阀。
6）清洗操纵箱换向阀，重新调整两边开口量，使其保持一致。
7）调换液压油，清除节流阀开口处的杂物。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
