高精度镜面磨削实践

镜面磨削是现代磨削工艺的高端技术。

图1-8所示为精密轧辊，用于轧制微米级的带箔。轧辊的表面粗糙度、圆度等要求很高。φ50mm外圆用精密磨削达到加工要求，φ120mm外圆则要作超精密磨削和镜面磨削。磨削工艺分析如下：

1）为了保证轧辊面的加工精度，轧辊面应分精磨、超精磨和镜面磨削。超精磨以前，轧辊的两项几何公差要精磨达到图样要求，圆度达到0.001mm。精磨留超精磨余量0.01mm，工艺要求表面粗糙度值小于Ra0.2μm。

2）在MGA1432A型高精度万能外圆磨床上超精磨φ120mm外圆。

选择砂轮特性：WAF230K。

图1-8 精密轧辊

砂轮修整：用锋利的金刚钻修整。修整砂轮纵向进给量f_t=0.008～0.012mm/r，修整砂轮背吃刀量a_pt=0.0025mm，修整三次，光修整一次。(www.xing528.com)

磨削用量：砂轮圆周速度v_s=17.5m/s，工件圆周速度v_w=9m/min，工作台纵向速度v=0.06～0.2m/min，背吃刀量a_p≤0.001mm。

按上述工艺参数进行超精密磨削后，表面粗糙度值可达到Ra0.025μm，同时也保证了径向圆跳动的公差要求。

3）在MGA1432A型高精度万能外圆磨床上镜面磨φ120mm外圆。

选择砂轮特性：WA/GC（白刚玉、绿色碳化硅混合磨料加石墨）F600K，用树脂结合剂砂轮。

砂轮修整：修整砂轮纵向进给量f_t=0.01mm/r，修整背吃刀量a_pt=0.0025mm，修整三次，光修一次。

磨削用量：砂轮圆周速度v_s=17.5m/s，工件圆周速度v_w=7m/min，工作台纵向进给速度0.06～0.1m/min，背吃刀量a_p≤0.001mm。

按上述要求进行镜面磨削后，工件表面粗糙度值达到Ra0.01μm。低表面粗糙度值磨削的工件表面质量，完全取决于如何获得等高微刃的磨削技术，即砂轮的修整。