高精度万能外圆磨床的精度要求

在现代高精度磨削中，使用高精度万能外圆磨床进行高精度磨削，属于磨削高端技术。高精度磨削的三大要素是：机床、砂轮和磨削工艺。其中，磨床是关键要素。高精度磨削对磨床设计提出了很高的要求。

高精度磨削对磨床设计的要求主要包括磨床几何精度、横向进给机构的精度、工作台低速运动的稳定性、液压系统的稳定性和磨床刚度五个方面。

（1）高精度万能外圆磨床的几何精度 在高精度磨削中，对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是：砂轮主轴的回转精度、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的直线度、床身横向导轨的直线度、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的平行度等移动部件的直线运动精度。

磨床精度是磨削之本，只有使用高精度磨床，才能完成高精度磨削。

砂轮主轴的回转精度影响工件的表面粗糙度和表面质量，如产生直波形误差、螺旋磨削痕迹等。

床身纵向导轨的直线度误差不仅影响工件圆柱面素线的直线度，而且容易使工件表面产生螺旋痕迹，影响加工表面的表面粗糙度。

头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的平行度对磨削的影响较大。当装夹在两顶尖上的工件在垂直平面内倾斜一定角度时，工件外圆将被磨成细腰形，产生圆柱度误差和素线直线度误差。

高精度万能外圆磨床具有较高的几何精度，标志着磨床制造技术的进步；同时促进了磨削工艺的发展。(www.xing528.com)

（2）磨床横向进给机构的精度 横向进给机构应有较高的微量进给精度，背吃刀量至μm级，以满足高精度磨削工艺的要求，如超精密磨削背吃刀量为1～2μm。

（3）磨床工作台低速运动的平稳性 低表面粗糙度值磨削是以磨粒微刃对工件加工表面做摩擦、抛光加工，以获得较低的表面粗糙度值。因此，精细地修整砂轮，也是高精度磨削对磨床的最重要的要求之一。能否获得磨粒微刃对高精度磨削是至关重要的。修整砂轮时要使磨床工作台的速度在10mm/min左右时无爬行现象。因此，高精度万能外圆磨床的液压系统、导轨结构、导轨接触精度和导轨的润滑系统等都要满足超精密磨削的工艺要求。

（4）磨床液压系统的稳定性 磨床液压系统的稳定性将直接影响磨削的表面粗糙度。高精度磨削对磨床液压系统的设计提出了很高的要求。主要要求是液压泵引起的脉动要小，液压传动平稳；液压操纵箱中的换向回路要满足换向平稳性要求，换向精度高，换向无冲击；液压系统各部件的振动要小，液压传动平稳。

（5）磨床的静刚度和动刚度 静刚度是指磨床部件抵抗外力变形的能力。高精度磨床头架、尾座、砂轮架的静刚度比普通磨床都有较大的提高。其中，特别是要提高尾座的静刚度，防止产生螺旋磨削痕迹。

动刚度是指机床部件抵抗振动的能力。高精度磨削时，对振动很敏感。在激振力作用下，磨床部件若产生振动，会使工件表面产生直波形误差。所以要求高精度磨床具有较高的动刚度。

综上所述，对高精度磨床设计的五项要求中，（1）、（3）、（4）三项要求特别高。磨床作为低表面粗糙度值磨削的要素，为高精度磨削提供了良好的工艺条件。我国在研究、设计、制造高精度外圆磨床方面取得了丰硕的成果，如MGA1432A、MG1432C、MGW1420、MGW1320、MG1320、MG1320E、MG1332E等型号的磨床都是成功的设计。