气力输送在燃烧系统中的典型设计与标准化

气力输送煤灰是辅助系统典型设计和标准化中一项不可缺少的内容，它解决燃料燃烧后的烟灰集中排放、收储问题。

1）系统配置

两种典型的气力输送系统配置如图3-22所示。

图3-22　两种气力输送系统配置示意图

（a）独立式气力输送系统　（b）双套式气力输送系统

图3-22（a）为每台机组设置一套独立的气力系统输灰，输送出力按90 t/h设计，输送距离约为1 200 m。图3-22（b）设计出力为150 t/h，输送当量长度为450 m。与图3-22（a）所示的系统配置相比，图3-22（b）所示的系统增大了二电场的灵活性，输送罐等采用与一电场同样的配置，可作为一电场的全备用。

基于几十台1 000 MW燃煤机组投产的现状以及发展前景，结合双套管气力输灰系统应用案例，对典型的输灰系统进行优化设计及其配置，以实现节能降耗、资源回收利用的目的［30］。

2）系统布置要求(www.xing528.com)

输灰系统的容量设计应考虑煤质多变对灰系统出力的裕度；基于电场运行稳定性，还要考量留有其他电场的备用问题，包括粗细灰的选择、收储信息链接市场销售环节，实现烟灰再利用。

在1 000 MW机组的电除尘器或与布袋相结合的除尘器上下，一般设置48～60个灰斗。每个灰斗下配置一个出力80～150 t/h的输送罐。在锅炉的第二烟道上设置4个灰斗，出力为3～5 t/h。

（1）系统出力匹配　Q管道出力∝f（Φ、L），管径Φ越大输送距离L越短，管道出力越大；Q输送罐出力∝f（N、V、ε），串联输送罐N越小，输送罐有效容积V越大，输送罐上流化加压阀门的开度ε越大，输送罐的出力越大；Q系统出力∝f（管道出力、输送罐配置、实际管路布置）；三者关系：Q管道出力≥Q输送罐出力≥Q系统出力。

（2）输送罐有效容积V　增大V，可提高出力，但增幅与管径Φ及开度ε有关。罐内有效容积小，其中物料的流化不均匀，出力较小；流化较好时，流化风量对出力的影响减弱。

（3）输送参数对输送出力的影响　通过数值模拟分析，输送管主进气、喷嘴进气、加压进气三者的开度对出力的影响关键在于形成漩涡气流。漩涡是气流带动物料流化和落料的主要动力。基于系统初投资和运行经济性的考虑，输送罐有效容积设定原则为输送罐备装系数不大于5。

（4）输送单元的配置　输送单元不宜太多，否则会造成“抢气”现象而增大耗气量。一、二电场输送罐有效容积较大，串联输送罐可设3个；三、四电场捕灰量较小，每6个输送罐串联设1个输送单元；二烟道位置高、设备布置不便，应尽量减少输送罐和输送单元。