研发700℃超超临界燃煤火电机组

为进一步降低能耗、减少污染物排放和改善环境，在新材料研发的基础上，超超临界机组正朝着更高参数的技术方向发展。国外超超临界机组参数的近期目标如下：主蒸汽压力为31 MPa，蒸汽温度为620℃，并趋向更高。一些国家和制造厂商公布了下一代高效超临界机组的发展计划，主蒸汽温度为700℃，再热汽温度为720℃，相应的主蒸汽压力将从目前的30 MPa提高到35～40 MPa。根据预测，到2020年，蒸汽温度将达到650～700℃，循环效率可达到50%～55%。

欧洲共同体正在进行的“Theme 700”计划论证了准备发展的燃煤电厂形式，其中关键的高温高压部件将采用镍基高温合金。

日本电力在通商产业省的支持下，与其他企业共同组织超超临界技术的开发。第一阶段目标：①用铁素体钢达到593℃；②用奥氏体钢达到649℃。

自2002年开始，美国能源部着手超超临界机组的高温高强度合金材料的研究项目，以增强美国锅炉制造业在国际市场中的竞争力。美国能源部目前正在组织和实施的“760℃计划”的目标如下：在现有材料的基础上，通过较少的技术改进，将超超临界机组的主蒸汽温度提高到760℃的水平，使电厂的效率达到52%～55%。

截至2015年，我国已建成1 000 MW等级超超临界机组82台。随着我国火电机组的迅猛发展，发展超超临界机组是我国目前发展洁净煤技术的必然选择，而自主发展超超临界技术是必由之路［4］。(www.xing528.com)

我国也已具备了发展700℃等级超超临界技术的基础（见图3-1）。

图3-1　我国电站机组蒸汽参数发展［5］

2011年6月24日，国家能源局会议正式启动700℃超超临界燃煤发电技术研发计划。在研发高压高温材料的同时，研究更合理的循环系统和组件优化，优化电站布局、减少镍基材料、控制投资成为攀登电力技术制高点的阶梯［6］。

超超临界机组锅炉及其系统的研发创意可参阅本书第2章。