负载供电电路的控制原理与故障检修

该机的负载供电电路由微处理器IC1、驱动电路、继电器等构成，如图4-8所示。

1.压缩机电动机电路

该机的压缩机电路由压缩机、驱动块IC6、继电器RY1/RY2、微处理器IC1、起动电容、PTC起动器、过载保护器、运行电容等构成。

需要压缩机运行时，IC1由它（21）脚输出高电平控制电压，由（22）脚输出低电平电压。（22）脚输出低电平时，经驱动块IC6的④、⑬脚内的非门倒相放大后，使IC7的⒀脚电位为高电平，RY2的触点不能吸合，不能为压缩机的运行端子M供电；⒀脚输出的高电平电压加到IC6的⑤脚，经它内部的非门倒相放大后，使⑿脚的电位为低电平，为RY1的线圈供电，RY1内的触点闭合，通过起动电容和PTC起动器为压缩机的起动端子S供电，压缩机电动机开始起动。压缩机电动机起动后，IC1的（22）脚输出高电平控制电压，（21）脚输出低电平电压。（21）脚输出低电平时，经驱动块IC6的⑤、⑿脚内的非门倒相放大后，使IC6的⑿脚电位为高电平，RY1的触点断开，不再为压缩机的起动电路供电；（22）脚输出的高电平电压加到IC6的④脚，经它内部的非门倒相放大后，使⒀脚的电位为低电平，为RY2的线圈供电，RY2内的触点闭合，除了为压缩机的运行端子M供电，还通过运行电容为S端子供电，压缩机得电运行。由于该机使用了运行电容，可以为起动绕组耦合电流，使电动机能够一直保持旋转磁场，增大了电动机的转矩，提高了压缩机电动机的带载能力，也就增大了它的功率因数。

当IC1的（21）脚电位变为低电平、（21）脚电位变为高电平后，经IC6内的非门倒相放大后使RY2内的触点断开，RY1的触点吸合，切断压缩机运行绕组的供电回路，压缩机停转。

2.电磁阀电路

该机为了满足冷冻室、冷藏室、变温室的制冷、关闭需要，设置了两个电磁阀对制冷系统进行切换控制。由于两个电磁阀的控制电路的构成和控制原理相同，下面仅介绍电磁阀VALVE1、继电器RY5和RY6等构成的控制电路的工作原理与故障检修。

需要改变VALVE1内阀芯的工作状态时，IC1由它⒀脚输出高电平控制电压、（26）脚输出低电平控制信号。（26）脚输出的控制信号为低电平时Q2截止，不能为RY5线圈供电，使它内部的触点释放；⒀脚输出的控制信号为高电平时Q3导通，为RY6线圈供电，使它的触点吸合，为VALVE1的线圈提供正向的工作电压，它内部的阀芯动作，实现管路的切换控制，也就实现了受控室制冷或关闭的需要。当IC1由它⒀脚输出低电平电压、（26）脚输出高电平电压时，RY6的触点释放、RY5的触点吸合，为VALVE1的线圈提供反向供电，它的阀芯再次动作。这样，通过关闭电磁阀的供电方向，就可以实现受控室管路的接通或关闭，也就实现了受控室制冷、保温需要。另外，若用户不使用某个受控室（如冷藏室），则可以通过电磁阀关闭该室，实现节能控制。

3.变温室风扇电动机电路

该机为了提高变温室的制冷效果，设置了直流电风扇电动机。变温室制冷期间，微处理器IC1由它（24）脚输出高电平控制电压，经驱动块IC6的②、⒂脚内的非门倒相放大，接通变温室风扇电动机（12V直流电动机）的供电回路，该风扇电动机旋转，不仅加快了变温室的制冷速度，并且使变温室各个角落的温度更均匀。(www.xing528.com)

4.变温室化霜电路

变温室化霜电路由微处理器IC1、驱动块IC6、继电器RY8、电加热器等元器件构成，如图4-9所示。

需要为变温室蒸发器化霜时，微处理器IC1的⒆脚输出的高电平控制电压经驱动块IC6的⑦、⑩脚内的非门倒相放大，为继电器RY8的线圈供电，RY8内的触点吸合，接通电加热器的供电回路，它开始加热，为变温室的蒸发器进行化霜。当达到化霜温度并被变温室蒸发器温度传感器检测后，IC1的⒆脚输出低电平控制信号，使RY8内的触点断开，化霜结束。

图4-9 变温室化霜电路

5.照明灯电路

该机的冷藏室照明灯电路由照明灯、冷藏室门开关构成。

打开冷藏室箱门，冷藏室门开关的触点闭合，接通照明灯的供电回路，照明灯发光。关闭箱门时，冷藏室门开关的触点断开，照明灯熄灭。