优化温度检测电路，解决F-SENSOR异常问题

该机的温度检测电路由微处理器IC1、温度传感器（负温度系数热敏电阻）及其阻抗信号—电压信号变换电路构成，如图4-8所示。

1.冷冻室温度检测电路

冷冻室温度检测电路由冷冻室温度传感器、阻抗信号—电压信号变换电路、微处理器IC1构成。

随着压缩机和风扇电动机的不断运行，冷冻室的温度开始下降。当冷冻室的温度达到要求后，冷冻室温度传感器F-SENSOR的阻值增大到需要值，5V电压通过RF1与它分压产生的电压增大，通过R14限流、CC9滤波后加到IC1的④脚，IC1将该电压与内部固化的电压/温度数据比较，确认冷冻室的温度达到要求后，命令压缩机控制端子输出停机信号，使压缩机停转，冷冻室制冷结束，进入保温状态。随着保温时间的延长，冷冻室温度升高，被F-SENSOR检测后，它的阻值减小，使IC1的④脚输入的电压减小，IC1确认后，输出控制信号使压缩机旋转，冷冻室再次制冷。

若F-SENSOR开路或断路，不能为IC1的④脚提供正常的温度检测信号，导致冷冻室不能正常工作，所以该机设置了F-SENSOR异常检测功能。当F-SENSOR或RF1、R14、CC9异常，为微处理器IC1的④脚提供的电压低于0.5V或超过4.5V时，IC1就会识别为F-SENSOR开路或短路，开始执行冷冻室温度传感器开路或短路程序，控制显示屏显示E3的故障代码，提醒用户、维修人员该机的冷冻室温度传感器开路或短路。

图4-8 温度检测与负载供电电路

2.冷藏室温度检测电路

冷藏室温度检测电路由冷藏室温度传感器、冷藏室蒸发器温度传感器、阻抗信号—电压信号变换电路、微处理器IC1构成。该机的冷藏室温度取样方式根据环境温度不同有两种：一种是环境温度较低时，是通过检测冷藏室箱内温度来实现的；另一种是环境温度较高时，被微处理器IC1识别后切换冷藏室的温度检测方式，不再检测冷藏室箱内温度，而改为检测冷藏室蒸发器温度，确保环境温度变化较大时，冷藏室的制冷温度能满足用户的需要。

（1）环境温度较低

当环境温度较低时，随着压缩机的不断运行，冷藏室的温度逐步下降。当冷藏室的温度达到要求后，冷藏室温度传感器R-SENSOR的阻值增大，5V电压通过RR1与它分压产生的电压增大，通过R15限流，CC10滤波后加到微处理器IC1的⑤脚，IC1将该电压与内部固化的电压—温度数据比较，确认冷藏室的温度达到要求后，命令电磁阀控制端子输出切换信号，使电磁阀的阀芯动作，切断冷藏室蒸发器的制冷回路，冷藏室制冷结束，进入保温状态。随着保温时间的延长，冷藏室温度升高，被R-SENSOR检测后，它的阻值减小，使IC1的⑤脚输入的电压减小到设置值，被IC1确认后，输出控制信号使电磁阀动作，接通冷藏室蒸发器回路，冷藏室再次制冷。

若R-SENSOR开路或断路，不能为IC1的⑤脚提供正常的温度检测信号，导致冷藏室或该机不能正常工作，所以该机设置了R-SENSOR异常检测功能。当R-SENSOR或RR1、R15、CC10异常，为IC1的⑤脚提供的电压低于0.5V或超过4.5V时，IC1就会识别为R-SENSOR开路或短路，开始执行冷藏室温度传感器开路或短路程序，控制显示屏显示E1的故障代码，提醒用户、维修人员该机的冷藏室温度传感器开路或短路。

（2）环境温度较高(www.xing528.com)

当环境温度较高时，随着压缩机的不断运行，冷藏室的蒸发器温度逐步下降。当冷藏室蒸发器的温度达到要求后，冷藏室蒸发器传感器R-EVA-SENSOR的阻值增大到设置值，5V电压通过RE1与它分压产生的电压增大，通过R16限流、CC11滤波后加到IC1的⑥脚，IC1将该电压与内部固化的电压—温度数据比较，确认冷藏室的蒸发器温度达到要求后，命令电磁阀控制端子输出切换信号，使冷藏室停止制冷，进入保温状态。

由于冷藏室蒸发器温度传感器R-EVA-SENSOR开路或断路，就不能为IC1的⑥脚提供正常的温度检测信号，导致冷藏室或该机不能正常工作，所以该机设置了R-EVA-SENSOR异常检测功能。当R-EVA-SEN-SOR或RE1、R16、CC11异常，为IC1的⑥脚提供的电压低于0.5V或超过4.5V时，IC1就会识别为R-EVA-SENSOR开路或短路，开始执行冷藏室蒸发器温度传感器开路或短路程序，控制显示屏显示E2的故障代码，提醒用户、维修人员该机的冷藏室蒸发器温度传感器开路或短路。

3.变温室温度检测电路

变温室温度检测电路由变温室温度传感器M-SENSOR、阻抗信号—电压信号变换电路、微处理器IC1构成。

随着压缩机和风扇电动机的不断运行，变温室的温度开始下降。当变温室的温度达到要求后，变温室温度传感器M-SENSOR的阻值增大到设置值，5V电压通过RM1与它分压产生的电压增大到设置值，通过R17限流、CC12滤波加到微处理器IC1的⑦脚，IC1将该电压与内部固化的电压/温度数据比较，确认变温室的温度达到要求后，命令电磁阀控制端子输出切换信号，使电磁阀动作，切断变温室蒸发器的制冷回路，变温室制冷结束，进入保温状态。随着保温时间的延长，变温室温度升高，被M-SENSOR检测后，它的阻值减小，使IC1的⑦脚输入的电压减小，IC1确认后，输出控制信号使电磁阀动作，接通变温室蒸发器回路，变温室再次制冷。

提示

由于变温室温度传感器M-SENSOR开路或断路，就不能为IC1的⑦脚提供正常的温度检测信号，导致变温室或该机不能正常工作，所以该机设置了M-SENSOR异常检测功能。当M-SENSOR或RM1、R17、CC12异常，为IC1的⑦脚提供的电压低于0.5V或超过4.5V时，IC1就会识别为M-SENSOR开路或短路，开始执行变温室温度传感器开路或短路程序，控制显示屏显示E5的故障代码，提醒用户、维修人员该机的变温室温度传感器开路或短路。

4.变温室化霜温度检测

变温室化霜温度检测电路由变温室蒸发器温度传感器、阻抗信号—电压信号变换电路、微处理器IC1构成。

变温室化霜期间，随着加热器的不断加热，变温室蒸发器温度逐渐升高，当变温室蒸发器的温度升高到5℃时，变温室蒸发器传感器M-EVA-SENSOR的阻值减小，5V电压通过ME1与它分压产生的电压减小，通过R11限流、CC13滤波后输入到IC1的⑧脚，被IC1识别后，确认化霜达到要求，输出停止化霜的控制信号，切断化霜加热器的供电回路，化霜结束。

提示

由于变温室蒸发器温度传感器M-EVA-SENSOR开路或断路，就不能为IC1的⑧脚提供正常的温度检测信号，导致变温室不能正常化霜，所以该机设置了M-EVA-SENSOR异常检测功能。当M-EVA-SENSOR或ME1、R11、CC13异常，为IC1的⑧脚提供的电压低于0.5V或超过4.5V时，IC1就会识别为M-EVA-SENSOR开路或短路，开始执行变温室蒸发器温度传感器开路或短路程序，控制显示屏显示E6的故障代码，提醒用户、维修人员该机的变温室蒸发器温度传感器开路或短路。