1.极限与配合
极限反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。
（1）尺寸公差
1）尺寸。以特定单位表示线性尺寸值的数值，如图4-2所示。
2）公称尺寸。设计给定的尺寸。通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺寸（ϕ80）。
图4-1 箱盖零件图
3）实际尺寸。通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
4）极限尺寸。允许的尺寸的两个极端。其中较大的一个称为上极限尺寸（ϕ80.009）；较小的一个称为下极限尺寸（ϕ79.979）。
5）偏差。某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称上极限偏差（+0.009）；最小极限尺寸减其公称尺寸所得代数差称下极限偏差（-0.021）。上极限偏差与下极限偏差统称为极限偏差，偏差可以为正、负或零，如图4-2b所示。
6）尺寸公差（简称公差）。尺寸允许的变动量（上极限偏差减下极限偏差之差）。尺寸公差永为正值，如图4-2b所示。
7）零件。在极限与配合图解中表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
8）标准公差。在极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的公称尺寸，其标准公差共有20个公差等级。
图4-2 尺寸公差概念
9）基本偏差。在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图4-3所示。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一基本尺寸段规定了28个基本偏差。
（2）配合的概念 公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
1）间隙配合。具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上，如图4-4a所示。
2）过盈配合。具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下，如图4-4b所示。
3）过渡配合。一种可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带部分相叠，如图4-4c所示。
（3）基准制 国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，即基孔制与基轴制。
1）基孔制。基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，基本偏差代号为H。
2）基轴制。基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，基本偏差代号为h。
（4）极限与配合在图样中的注法
1）尺寸公差在零件图中的注法。在零件图中标注尺寸公差有三种形式：标注公差带代号；标注极限偏差值；同时标注公差带代号和极限偏差值。这三种标注形式可根据具体需要选用，如图4-5所示。
2）配合在装配图中的注法。在装配图中一般标注线性尺寸的配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值。
①在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，可在尺寸线的上方用分数的形式标出，分
图4-3 基本偏差系列图
图4-4 配合公差带图
子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如图4-6a所示。也可将公称尺寸和配合代号标注在尺寸线中断处，如图4-6b所示。或将配合代号写成分子与分母用斜线隔开的形式注在尺寸线的上方，如图4-6c所示。
图4-5 尺寸公差在零件图中的注法
图4-6 配合代号在装配图中的注法
②在装配图中标注相配合零件的极限偏差时，一般将孔的公称尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的公称尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方，如图4-7a所示。也允许公称尺寸只注写一次的标注，如图4-7b所示。
③如同一轴（或孔）和几个零件的孔（或轴）相配合且又是引出标注时，为了明确表达所注配合是哪两个零件的关系，可在图中注出装配件的代号，如图4-8所示。
图4-7 极限偏差在装配图中注法
2.表面粗糙度
（1）表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，如图4-9所示。国家标准中规定评定表面粗糙度的主要参数：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时可以省略Ra。如采用轮廓最大高度时，必须注明“Rz”。
（2）表面粗糙度符号 见表4-1。
（3）表面粗糙度代（符）号在图样中的注法
图4-8 相配合零件的注法
图4-9 零件加工表面特性
表4-1 表面粗糙度符号
1）在图样中，表面粗糙度代（符）号应注在图样的轮廓线、尺寸界线或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该表面，如图4-10所示。
2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，最好与有关尺寸标注在一起（或附近），如图4-10所示。
3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右下角统一标注，如图4-11a、b所示。(www.xing528.com)
图4-10 表面粗糙度代（符）号注法
4）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一注在图样的右下角，并加注“（√）”，如图4-12所示。
图4-11 所有表面粗糙度相同的注法
5）对于连续表面（见图4-13a）或重复要素表面（见图4-13b），以及用细实线相连的不连续的同一表面（见图4-12），只需标注一次表面粗糙度代号。
图4-12 相同表面粗糙度统一注法
图4-13 连续表面或重复要素表面的注法
6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线，如图4-14所示。
7）中心孔的表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可以简化标注，如图4-15所示。
8）齿轮、花键、螺纹等工作表面没有画出齿形（牙型）时，其表面粗糙度代号可按图4-16所示标注。
图4-14 同一表面不同粗糙度注法
图4-15 狭小结构表面粗糙度注法
图4-16 齿轮、花键、螺纹工作表面粗糙度注法
3.几何公差
经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也会产生几何误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此，国家标准规定了零件表面的几何公差。
（1）几何公差特征项目的符号见表4-2。
表4-2 几何公差特征项目的符号
（2）几何公差的注法
1）框格。几何公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。框格中的内容从左到右按下列次序填写：公差特征符号、公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系，如图4-17a所示。对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格的下面，如图4-17b所示。
图4-17 公差框格
2）被测要素。用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。除非另有规定，公差带的宽度方向就是给定的方向或垂直于被测要素的方向。
当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开），如图4-18所示。
图4-18 被测要素是轮廓线或表面
当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上，如图4-19所示。
当公差涉及轴线、中间平面或由尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，如图4-20所示。
3）基准。被测要素的位置公差总是对某一基准要素而定的。基准要素在图样上用符号表示。基准符号为一涂黑或空白三角形并用带基准方框的大写字母与三角形相连（无论基准符号在图中的位置如何，框中的字母一律水平书写）。基准要素用代号标注时，在框格中一定要写上相同的字母，如图4-21所示。
图4-19 指向实际表面
图4-20 被测要素为轴线、中间平面
当基准要素是轮廓线或表面时，基准应置于要素的外轮廓上或它的延长线上（但应与尺寸线明显地错开），基准符号还可以用圆点指向实际表面的参考线上，如图4-22所示。
当基准要素是轴线或中间平面时，则基准符号中的细实线与尺寸线对齐。如位置不够时，可用短划代替箭头，如图4-23所示。
图4-21 基准
图4-22 基准注法
图4-23 基准是轴线、中间平面
任选基准的注法，如图4-24所示。
4.其他技术要求
零件图中除了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、几何公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。为了便于零件图的识读，下面对这些内容作一简单介绍，见表4-3、表4-4。
图4-24 任选基准
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