管材制作效率分析优化方案

由于本工程采用的DN3100玻璃钢管在国内属首次批量生产，投入的制管生产线、周转用墨芯、固化台、检测实验设备、仪器等成本大，需要投入多少台设备和仪器以及需要多少技术工人方可在合同约定时段内完成10km大口径玻璃钢管道的制作任务？通过10根样管的生产试验研究，总结出了从制衬、缠绕、固化、修整脱模到水压试验及装车一条生产线所需的人工和时间。

5.2.4.1　生产和检测仪器设备

生产DN3100玻璃夹砂管需投入的主要生产和检测仪器设备有：玻璃钢夹砂管道生产线、大型水压试验机、数显液压万能刚度试压机、远红外固化灯、旋转粘度计、数字应变仪等，见表5．3。

表5.3　主要生产和检测设备

续表

5.2.4.2　管道制作劳动生产率

一条生产线从制衬、缠绕、固化、修整脱模到水压试验及装车，所需技术工人和制作一根管道所需时间分解如下：(www.xing528.com)

（1）缠绕班组：工作内容为内衬固化和缠绕，所需技术工人11人。

（2）制衬、修脱班组：工作内容包括制衬、管道整体固化（不含内衬固化工序）、修整及脱模，所需技术工人8人。

（3）水压试验班组：工作内容包括水压试验及装车，所需技术工人6人。

综上所述，一条DN3100RPM管生产线所需技术工人数量为25人。

（4）制作一根管道所需时间：根据本工程10根样管制作全过程实际测算，一条生产线制作一根管道所需时间平均约为28h。经研究分析认为，在原、辅材料供应及时、设备工况良好、生产工人操作熟练程度居中上水平的情况下，影响单根管占机时间的主要因素是生产车间的环境温度。也就是说，春秋季节（本工程管件生产一般只在4～10月间进行）车间环境温度低，树脂固化所需时间较长，单管占机时间就长；夏季车间环境温度高，树脂固化所需时间较短，单管占机时间就短。根据合同工期，本工程管件生产主要集中在2003年和2004年的4～10月间，历经约428个日历天数，共需生产标准管、非标准管861根，其间还要考虑停工待料和正常的设备检修占用时间，实际生产时间应在340天左右。按此计算，在合同工期内完成管道制作任务需投入FWLDN3100生产线3套，平均每天生产成品管2．5根。