内衬制作过程中，表面毡、短切毡、针织毡摊铺，普遍采用人工作业，这种工艺在往复式定长缠绕夹砂制作工艺中，很难保证要求的搭接宽度；树脂输送普遍采用气泵，输送流量小且运行工况不稳定。小洼槽倒虹吸玻璃钢夹砂管制作，在此工艺基础上做了改进。该工程管材在内衬制作中对三种纤维布摊铺采用机械作业，解决了人工操作搭接宽度不均一的缺陷；树脂输送采用专用泵（非气泵），输送流量大，运行工况稳定，树脂喷淋均匀。
为保证生产出合格的DN3100RPM管，首先进行了工艺性试生产，试生产共10根，根据10根样管试验性生产情况，除严格对原、辅材料进行检测外，还对生产流程中的关键环节制定了控制要求，在管材制造过程中严格进行控制。各生产工序有以下控制要求。
5.2.2.1 原材料准备
（1）实验室化验员对进场的原、辅材料进行检测并提出检测报告，必要时送有检测资质的单位进行复检。
（2）配料员应根据生产车间的环境温度确定试验配方，做好记录，确保助剂的加入量，并对树脂进行充分的搅拌。
5.2.2.2 生产前的准备
（1）认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要认真检查树脂、固化剂泵是否有堵塞现象，校准树脂、固化剂配比，检查夹砂量控制装置，保证夹砂时的树脂喷淋装置处于正常工作状态。
（2）将所需要的各种增强材料（表面毡、短切毡、针织毡、缠绕纱）、石英砂等都放置到指定的地点，并确认经过检测合格。
（3）校准模具尺寸，检查模具外观，要求做到磨具表面光滑平整。
（4）在模具表面均匀包覆一层聚酯薄膜，要求薄膜无破损，无褶皱，两面光滑洁净，承口处要缠平，防止产生环向褶皱。
5.2.2.3 制衬
（1）按设计要求铺层制作内衬层，增强材料铺放时搭接宽度不小于20mm，要求表面毡、短切毡、针织毡浸透良好。
（2）对树脂胶进行远红外固化至树脂胶凝。
（3）检查内衬外观质量，要求平整、无明显的凹凸不平。
5.2.2.4 玻璃纱缠绕
（1）按设计要求输入控制参数，并检查缠绕机预设参数与管材设计参数是否一致。(www.xing528.com)
（2）内结构层必须保证纱线完全浸透，随机抽检纱片宽度。
（3）夹砂层制作要保证树脂对石英砂浸润均匀。
（4）承、插口制作必须按设计要求加入承、插口专用织物。
5.2.2.5 管材两端修整
（1）修整前应先检验管材外观，并用金属划针检查管材固化情况是否达到可进行修整的要求。
（2）按设计要求的几何尺寸进行管材两端（即承、插口）的修整。
5.2.2.6 脱模
脱模前再次检查承、插口部位是否达到设计要求，管道其余部位固化程度是否达到可以进行脱模的要求。
5.2.2.7 检验
按规定的技术标准检验管材的几何尺寸及外观质量。
5.2.2.8 管材存放
（1）管材存放时，应设置不少于3道木质管枕，并在管内设置十字支撑（12m长的标管木质管枕不少于4道）。安装现场临时存放管材也可采用弧形砂枕，砂枕粒径小于20mm，宽度不小于500mm，每根管子砂枕数量不少于3道，各砂枕应在一条直线上且与管壁接触吻合。
（2）管材应堆放在远离热源、明火部位。
（3）为避免管材横截面产生过大的变形，管材存放期间应定期依次按90°方向进行翻滚。
（4）RPM管不宜长时间曝晒，若裸露时间超过一个月应进行遮盖。
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