图4-25 升高片与换向片铆接方式
1—升高片 2—铆接点 3—换向片
答：铆接式升高片铆接点松动的修理：有些直流电动机，升高片与换向片的连接是采用铆接方式固定的，如图4-25所示。这种固定方式常发生铆接点松动故障，引起电枢绕组直流电阻不合格的问题。有时测量片间电压降时，发现电压降大或片间电阻大，就是因铆接点松动、接触不良造成的。处理这种故障，采用一般修理方法不能彻底解决。对于中小型直流电机，如果存在这个问题，可考虑改为整体换向片式结构，即按原换向片梯形尺寸制做升高片，再与原换向片焊接成整体，这样就根除了铆接点松动的隐患。
下面介绍具体做法：
1）为取下换向器，需要烫开电枢绕组与升高片的焊接头。记录好电枢绕组接头位置，如果电枢绕组质量较好，还可复用，在搬动电枢线圈端头时，要小心，防止绝缘损伤。
2）将拆下的整体换向器放在车床上，车去原有的升高片，车削位置是按30°～35°角车掉，如图4-26所示，角度大小以去掉原来的铆接位置为限。
图4-26 换向片车削位置
3）车掉所有升高片之后，要记录换向片与换向器轴键槽相互间位置，并且用绝缘纸板包上换向器，外表面用薄钢板或钢丝捆好，要求绝缘纸板的对口留有10～20mm的间隙，这个间隙是为了逐片拆掉换向片时抽出换向片用。
在拆除某一换向片时，将薄钢板或钢丝松开，剔出此换向片，其余换向片不动，因电机运行日久，其余换向片不会松散。剔出的换向片可焊上新制的升高片，焊好后经打磨毛刺（采用料303银铜焊料）后，再插入换向器的原来位置内，以后其他换向片也是逐片拆下来焊上新升高片。
4）新制作的升高片锥度（梯形）应与原换向片一致。
5）新制作的升高片经焊接后，需要整形、修平、铣出线槽并搪锡处理。
6）将所有制做好的换向片经插入原来位置之后，要进行排圆工作。由于上述工艺是逐片焊接后放在原有位置的，所以排圆工作比全部拆散重新组装要省许多工时。为了排圆，要将全部换向片用薄钢板或钢丝捆牢，一边捆，一边用木锤敲打，使成圆形。初步排圆后，要经压装成型。要求在冷态和热态（100～110℃）下冷、热压装两次，使换向器压装成整体。(www.xing528.com)
7）检查V形云母环质量，必要时要进行修补或新制造。
8）换向器组装好并经压型成为整体后，可套入转轴上，将电枢线圈端头嵌入换向片线槽进行焊接。焊接前要确认原始记录的正确，换向器要经过耐压试验。
9）精车换向器表面，表面粗糙度Ra达到0.8μm。
10）换向器进行下刻、倒角工作。
11）测试片间电压降。
以上介绍的修理方法适用于中小型直流电机、优点是升高片的机械强度增强（因为已形成整体），根除铆接点松动的隐患，但缺点是耗费工时和材料。
如果不采取上述方法，比如拆开换向器，取出换向片后，将铆接点处全部点焊牢也可，但升高片的机械强度未能提高，还存在升高片断裂之患。
总之，要根据具体负载运行情况来处理这种故障问题。
换向器松动的修理
造成换向器本身松动的原因是V形云母环老化收缩、紧固螺栓松动、V形云母环的鸽尾尺寸与换向片的30°锥面配合不齐，使换向片之间压力不足等，均会造成换向器松动。
由于换向片松动，引起换向片凸片，产生较大的刷火、使电刷碎裂、严重时造成换向片扭斜、变形，使换向片与轴线不平行，引起刷火加剧。
解决的办法是先将换向器加热后紧固螺栓，换向器紧固后，再在冷态下紧固一次。用小锤敲打换向器，应发出“”的清脆声。最后车削换向器表面。如果换向片经紧固后仍松动，这时先不要车削换向器，而是将V形云母环取出检查装配质量、V形云母环厚度和30°锥面配合情况。校正好之后，再装上V形云母环，进行烘压和紧固处理。
对于换向片扭斜和变形的处理方法是先将紧固螺栓松开，加热换向器，然后用夹紧工具将换向器夹住向扭变的反方向旋转，使换向片与轴线平行，最后再扭紧固定螺栓。扭紧时也是采取热、冷各一次或二次，视换向器容量大小而定，容量大的换向器要反复多紧几次。
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