电刷与刷握工作性能的检查方法

电刷与刷握工作性能检查：

（1）电刷弹簧压力的调整 合适的电刷压力是保持滑动接触的重要条件，电刷压力过小，造成电刷跳动和接触压降不稳定；压力过大则能造成电刷机械磨损增加，换向器温升增高，电刷压力不均匀，则会造成各电刷之间电流分布不均和个别电刷的火花。

图4-12 直流电动机电刷弹簧压力的测定

1—弹簧称 2—钢丝圈 3—恒压弹簧 4—电刷 5—纸片 6—换向器

电刷弹簧压力一般应保持在16～24kPa范围内，而且电刷间的压力差不超过±10%。电刷的压力与电刷材质和换向器表面圆周速度有关，应合理选定。

电刷弹簧压力测定方法如下：

用弹簧称在电刷提起方向勾起电刷压指，在电刷下垫一纸片，当纸片能轻轻被拉出时，弹簧称的读数，就是电刷弹簧压力，如图4-12所示。

（2）刷握间隙检查 电刷与刷握之配合应保持一合适间隙并应符合一定公差，如图4-13所示。间隙过大，电刷在刷握内晃动，影响接触的稳定，有时还产生“啃边”现象；但间隙过小时，影响电刷在刷握内的自由滑动，甚至被“卡死”。合适的刷握间隙如表4-7。

（3）刷握离换向器表面距离的检查 由于刷架和刷握固定螺钉的变形，刷握离换向器表面距离将会发生变化。刷握离换向器表面距离应保持在2.5mm±0.5mm范围内。(www.xing528.com)

刷握离换向器表面距离与电刷应保持一定，这对防止电刷振动有很大关系。双斜刷握与换向器表面距离，还影响电刷宽度，当距离过大时，电刷还将产生“顶角”，影响工作。刷握距离可用厚度为2～3mm的绝缘板条进行检查，当距离超过允许值时，可用2.5mm厚绝缘板垫在刷握下，作为调整基准进行调整。

图4-13 刷握间隙

1—电刷 2—刷握

（4）电刷材质和镜面检查 电刷型号是否符合要求，镜面是否出现异常，在换向火花较大时是必须检查的。电刷是构成滑动接触的主要部件，电刷材质和工作状态对换向有很大关系，因电刷牌号不合适或工作状态不正常，将影响滑动接触，或造成换向恶化。

表4-7 刷握间隙 （单位：mm）

一般说，不同型号的电刷，最好不要混用。电刷镜面在换向正常时是平滑光亮的。换向火花较大时，就会出现雾状和灼痕。当电刷中含有碳化硅和金刚砂等杂质时，镜面中就会出白色斑点或在旋转方向留下细沟。湿度过大或有酸性气体，电刷表面将出现镀铜现象。