如何提升滚动轴承的使用寿命？

答：电动机滚动轴承的使用寿命主要润滑，轴承制造质量、组装、公差配合等因素影响。采用联轴器带动负载设备的电动机的轴承寿命如表3-11。

通常达不到正常轴承运行寿命的原因：

1）电动机与负载机械安装不正，使轴承担附加应力。

2）电动机本身串轴、不平衡等将轴承振坏。

3）电动机风道堵塞，电动机温度升高，影响轴承发热。

表3-11 电动机滚动轴承运行寿命与电动机极数和轴承规格关系

（续）

4）润滑油加入过多过少，加油间隔期不对。对于有油杯长期运转的电动机加润滑油次数。

2极电动机，一个月加一次油；

4极电动机，两个月加一次油；

6极电动机，三个月加一次油。

对于拆开电动机轴承盖才能加润滑脂的电动机、润滑脂的填充量标准和填加次数为：(www.xing528.com)

2极电动机，填充量为轴承室的1/3，每两个月填加一次；

4极电动机，填充量为轴承室的1/2，每四个月填加一次；

6极电动机，填充量为轴承室的3/3，每六个月填加一次。

以上润滑油不可混用。

5）车制与轴承外圈配合的端盖轴承室和与轴承内圈配合的轴颈，以及车制轴承盖时，公差配合尺寸不正确。

在选定轴与轴承内圈配合公差时，要考虑电动机运行时轴伸长时会使轴承内圈受热膨胀，破坏了轴承滚动体与内外圈跑道之间的正常润滑，从而使轴承发热甚至破坏了轴承。

在选定轴承外圈与端盖轴承室配合公差时，配合尺寸不可过紧，否则轴承运行发热后，滚动体受挤压使轴承发热，造成局部缺少润滑油，同时轴承的噪声增大。有人试验过，Y820系列电动机，轴承室尺寸为ϕ47^-0.025时，噪声为77dB；当把轴承室尺寸放大为ϕ47^+0.03时，电动机噪声降为71dB。因此，只要轴承外圈不发生走外圈时（即外圈与轴承室发生转动），就可以适当放大配合公差，这样做对调节轴承移动也有好处。但有的年轻电动机修理工不清楚这些道理，发现轴承外圈是滑配合，便误认为轴承“跳井了”，必需镶套或者采取别的方法使配合过盈，结果造成电动机轴承发热，轴承寿命降低。

套装轴承时要采取热套办法，加热150℃左右，不可大于200℃，以防轴承退火。

热套装轴承不可改为冷装，否则轴承寿命降低。为了延长轴承使用寿命，还要重视轴承装配和电动机零部件的安装质量。

1）配制的零部件，如端盖、轴承盖、机座等，加工长度误差积累会使定、转子轴向长度不一致，使球轴承的内外圈有轴向平面移动、使滚珠受挤压、在挤压地点失去润滑脂，发生干摩擦，影响轴承寿命。

检查电动机轴向长度是否有误差，可拧紧两端轴承盖螺钉，然后转动转子。未拧前转子转动灵活，拧紧后不灵活，则说明电动机存在轴向积累误差。这时可在轴承室内加垫解决。也可将滚珠轴承改为单列向心短圆柱滚子轴承。另外要考虑轴的热膨胀问题，在轴伸端与外轴承盖止口之间应留有0.05mm的间隙，也可选用合适的弹性垫圈垫上。

2）滚动轴承内，外圈的中心线不重合，造成两者有倾斜角，引起中心线不同心。原因是定子端盖止口被磨损，配制的机座和端盖机加工误差所致。由于有倾斜角，使滚动体受挤压、不能在跑道上自由滚动，影响轴承运行寿命，对于单列向心短圆柱滚子轴承允许的倾斜角应小于或等于2；单列向心球轴承允许的倾斜角应小于或等于2′～10′。