电动机润滑时间间隔是多少？

答：电动机的不同规格、不同速度、不同用途和不同的工作环境，制订出不同的轴承润滑时间表。电动机的规格越大、速度越高、环境温度越高、振动越大、作用越重要、负载越大、其润滑工作就越应频繁进行。润滑工作的时间间隔取决于上述因素，长则10年，短则一个月。如一个不经常运转的电动机（如轻便工具上的电动机，它通常都在10～30℃的合理的温度条件和干净的工作环境下使用）每10年只需润滑一次。然而，一个长期在脏污和高温条件下作大功率传动的150kW电动机，由于振动强烈，每隔一个月就应润滑一次。这就构成了一个84∶1的时间间隔范围。

表2-28为电动机润滑的参考时间表。请注意，有些制造厂推荐的间隔时间更长，有些则更短。该表仅适用于无防尘盖、单防尘盖或双防尘盖，旁边装有润滑脂盒的深槽球轴承或滚子轴承。

表2-28 最长润滑时间间隔参考表

（续）

一般情况下不使用密封轴承，因为用于润滑的润滑脂和润滑油往往受到充入量的限制，从而使轴承的使用寿命与润滑脂的寿命变得一样长短。不过，在某些情况下使用，尤其是对轴承的使用寿命只要求4000～5000h的军事领域，这类轴承十分理想。因为，只要安装就位，它们就不存在润滑脂合适不合适的问题，污物几乎无法进入轴承，而且也不会出现过量润滑等故障。密封轴承和有防尘盖的轴承都要求较稠的润滑脂，以便当它被密封到滚球附近时提供更好的机械稳定性。

有防尘盖的轴承只允许有来自轴承箱蓄脂盒润滑脂小量供给，而无防尘盖轴承则允许润滑脂大量供给。

近年来，用于球轴承和滚子轴承的润滑脂一直都在得到改善。目前使用的球轴承润滑脂，化学性能非常稳定。

只要保持清洁并在合理的工作温度下使用，这些经过改善的润滑脂使用多年仍有令人满意的润滑效果。因此，有些功率较小的电动机不设计油杯或注油孔，不需要进行润滑方面的维护工作。

从1925年开始，钠钙混合基润滑脂取代了钙基润滑脂；1940年，抗氧化添加剂被推广使用；1953年，锂基润滑脂被推广开来；到了1968年，加有人造增稠剂的石油润滑剂被应用于相当于F级绝缘电动机的高温轴承（H级绝缘电动机的高温轴承大多使用1945年问世的硅润滑脂或某种近年发展的润滑脂，外加如聚脲（Polyurea）之类的增稠剂）。在高温情况下通常应添加与原润滑脂质地相同或能与原润滑脂相容的润滑脂。

坚持不懈地执行预防性维修计划可使轴承的有效寿命延长数年。采用滚动轴承的机器出厂前其轴承就已填足了润滑脂。如果机器在库存了很长一段时间、则在操作之前最好再重新进行一次润滑，100kW或规格更大的电动机尤其应该如此。润滑脂在搁置很长一段时间后就会泛油。对于某个给定的轴承，润滑脂的老化失效主要取决于润滑脂类型、轴承规格、轴承转速、温度、承载程度和工作条件。尽管不可能准确地预定何时添加新润滑脂，但按下列程序进行维护，必将取得良好的效果：

1）擦净所有的注油嘴。(www.xing528.com)

2）卸下溢流塞，除净硬化润滑脂。

3）在机器运转的情况下，用压注式润滑枪慢慢加注润滑脂，直至新润滑脂挤出溢流口（如果在机器运转的情况下接近注油嘴不安全，可在停机时少量添加）。

4）为了防止润滑脂从轴端盖配合缝流出和进入内端盖空穴和电动机绕组，同时也为安全起见，对电动机的润滑最好在它静止的状态中进行。

5）卸下溢流口塞，使机器运转10～20min，以便挤出过量的润滑脂。

6）清理并装上溢流口塞。

7）确认新润滑脂干净无污。如果添加润滑脂时带入脏物和污染物，那就可能导致轴承润滑的失效。像硅石或铸铁粉尘之类的杂质足能引起轴承故障。

8）使用电动机制造厂荐用的润滑脂（或等效的润滑脂）。某些优质润滑剂往往互不相容。因此，如果对混合使用的润滑脂的相容性存有疑虑，那就应和电动机制造厂取得联系。

9）润滑脂不宜注入过多，因为这样会导致轴承过热、从而造成润滑失效。有些电动机设有滑脂塞而不设有压注油嘴，以防止无意之中的过量润滑。

如果出于某种原因（如清理或修理转子或定子）而需对电动机进行拆解，这时，可就此机会用润滑脂溶剂将轴承和轴承盖内的陈润滑脂清洗干净。然后，用电动机制造厂荐用的润滑脂或类似的润滑脂将轴承填满大约50%的空间。但一定要注意保持润滑脂的清洁。因为，球轴承和滚子轴承间隙很小。重负载的球轴承，滚球和座圈接触时，在每分钟接触面积中，压应力通常都在7000MPa上下。显而易见，一小颗硬质砂或铸铁粉尘都有可能破坏滚球和座圈。

如果某个轴承非拆卸不可，则在拆卸轴承和安装轴承或更换新轴承时就必须小心谨慎，并应使用轴承拆卸器。在可能的情况下，应在内圈上施加拉力。拉动外圈会对轴承钢球造成影响，从而有可能使轴承钢球表面变形。如果非拉动外圈不可，那就应更换轴承。除非无法买到同一规格的新轴承，事实上，拉取下来的轴承一般都应更换。

安装新轴承时，首先应确认其规格，类型是否正确，在很多情况下，电动机铭牌上都标有轴承类型。如果无法采购到原厂出品的轴承，那就最好向制造厂核实，以便采用合适的替代轴承。轴承在安装前，所有的机加工表面都应用合适的溶剂清洗干净，并检查端盖、轴承座、挡油圈和滑脂盖的机加工配合面有无毛刺。这些配合面光滑与否，意义十分重要。