丝网印刷故障原因是多方面的，涉及网版、刮刀、浆料、设备及操作技术等诸多因素。
1.糊版 也称堵板，是指印版通孔部分不能将浆料转移到硅片上的现象。其原因如下：
（1）车间温度、湿度及浆料性质原因。丝网印刷车间要保持一定的温度、湿度。如果温度高，相对湿度低，浆料中的挥发性溶剂就会很快地挥发掉，料浆的粘度变高，从而堵住网孔；如果环境温度低，料浆流动性差，会产生糊版；如果停机时间长，会产生糊片现象。
（2）丝网印版原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净，并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印版，就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
（3）印刷压力原因。印刷过程中压力过大，会使刮刀弯曲，刮刀与网版和硅片不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将浆料刮干净，而留下残余浆料，经过一定时间便会结膜造成糊版。
（4）间隙不当。网版与硅片之间的间隙不能太小。间隙太小，在刮印后印版不能脱离硅片，印版抬起时，印版底部粘附一定浆料，这样容易造成糊版。
（5）浆料原因。浆料中固体颗粒较大时，容易堵住网孔。丝网目数与固体颗粒相比较小，浆料中固体颗粒不易通过网孔。
发生糊版故障后，可针对上述原因，采取相应措施，并用适当的溶剂擦洗硅片和印版。擦洗的要领是从硅片印刷面开始，由中间向外围轻轻擦洗。
2.浆料在硅片上固着不牢原因
1）在丝印前，硅片要经过严格的清洗脱脂，硅片表面如附着油脂、粘结剂、尘埃等物质时，会造成浆料在硅片上固着不牢。
2）浆料本身粘结力不够。
3）浆膜边缘缺陷。
3.浆膜边缘出现锯齿状毛刺、残缺或断线
（1）原因
1）网版与硅片间隙过大，浆料悬空渗透，出现锯齿状毛刺。
2）印刷过程中网版发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得网版表面出现凹凸不平的现象，造成残缺或断线。
（2）解决方法
1）选用高目数网版。
2）制作一定膜厚的网版，以减少膨胀变形。
3）提高制版质量，保证网版表面平整光滑，网版线条边缘整齐。
4）应用喷水枪喷洗网版。
5）网版与硅片距离、刮刀角度、印刷压力要适当。(www.xing528.com)
4.浆膜不匀
（1）原因。浆料调配不良、调配时混进了浆皮、印刷时浆料发生膨胀。
（2）解决方法
1）调配好和浆料，使用前用网过滤一次再用。
2）使用旧网版、长时间保存的网版，要充分洗涤。
3）印刷台面不得有凹凸不平的现象。
4）刮刀前端不能有破损。
5.气泡
（1）原因
1）硅片有灰尘或油污。
2）浆料在加入溶剂搅拌时，会混入一些气泡。
3）印刷速度不均匀。
（2）解决方法
1）放置一段时间，粘度低的浆料会自然脱泡。
2）加消泡剂，添加量为体积分数0.1%～1%，若过量会起到发泡作用。
3）增加浆料流动性，丝网作用可以脱泡。
4）适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
6.图像变形
（1）原因。刮刀加到硅片上的压力过大，使网版伸缩。
（2）解决方法。丝网印刷是各种印刷方法印压最小的一种印刷，刮刀加到硅片上的压力，只要呈线接触就可以了，不要超过。如果不加大压力不能印制时，应缩小网版与硅片之间的间隙，这样就可以减小刮刀压力。
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