1.氯化氢(HCl)的性质
1)HCl是极性分子,易溶水,在空气中会“冒烟”,这是HCl与空气中的水蒸气结合形成了酸雾。在压强为101.325kPa,温度0℃的标准情况下,1体积水溶解约500体积的HCl。HCl的水溶液叫盐酸,密度1.19g/mL。在有水存在的情况下,HCl具有强烈的腐蚀性,熔点158.2K,沸点188.1K,生成热92.30kJ/mol,水合热17.58kJ/mol,因此HCl的合成及氯化氢溶于水都会放出热量。
3)HCl中的Cl-处于氯元素的最低价态,具有一定的还原能力,在1273K时可分解。
4)盐酸为三大强酸之一,能与许多金属反应放出氢气并生成相应的氯化物,能与许多金属氧化物反应生成盐和水。
5)HCl的相对分子质量36.5,是没有颜色而有刺激性气味,对眼睛和上呼吸道粘膜有强烈的刺激性作用。
2.氯化氢(HCl)合成原理
H2+Cl2=2HCl+183.47kJ (5-31)
3.氯化氢(HCl)合成工艺 有效控制进入合成炉的氯气和氢气的量,氢气在氢气缓冲罐中,通过稳压调节阀,将压力稳定在0.075MPa。氯气和氢气经过流量调节阀,调节体积比为1:1.05~1.10,送入正压式二合一氯化氢石墨合成炉;在合成炉中,氢气和氯气通过高纯石英燃烧器,充分混合并燃烧;反应产生的热量由反应炉夹套中的循环水带走,反应生成的氯化氢气体通入蛇管式冷却器;氯化氢气体温度降至165~180℃,送入石墨冷却器用循环冷却水冷却,控制氯化氢温度低于45℃。
(1)工艺操作控制要点
1)点火前的准备。检查各个系统的管道确保没有泄漏;用氢气将本系统的管路冲洗一定时间,确定氢气含量合格;打开真空阀门,排除炉内残留气体,用纸置于炉门处检验炉内是否为负压。
2)炉外点火操作。点火时,将火把用手置于进气管下法兰嘴处,缓慢打于氢气阀门,氢气喷出着火,带微弱炸破声;随即调节火焰,迅速与点火上法兰对好接上,(要戴石棉手套及有机玻璃面罩),使氢气火焰在炉门内燃料;接着打开氯气阀门,氢气、氯气即在燃料器燃料;火焰呈蜡烛状时,即可关闭炉门停止抽空。最初生成的HCl气体纯度较低,可排空;经检验合格后关排空器,开冷凝器、除雾器后,进入HCl缓冲罐,沿管道送至沸腾炉内合成三氯化硅。
3)HCl气体含量检测。检测原理如下:
2KI+Cl2=2KCl+I2 (5-32)
用带有百分刻度的计量瓶充满HCl,关闭两头旋塞;与充满KI-淀粉溶液的导管接好后,打开充液旋塞,使溶液充分进入取样瓶,到溶液不流动为止;然后根据液位高度,计量HCl含量。若液体变蓝色,则Cl2过量,液体不变色,则游离Cl2达标。
4)停车操作。停车前要与下道工序即三氯化硅合成岗位联系,得到许可后才可进行停车操作。(www.xing528.com)
(2)合成质量控制要点
1)控制原料参数。合成的HCl纯度、HCl含水量;氢气纯度(99.99%);液氯成分、含水量、含H2量;纯氮含量,露点,含O2量等。
2)H2、Cl2的使用压力可自行选定,合成炉大压力稍微偏高;合成炉小压力稍微偏低。压力过高会增加对合成炉的腐蚀。
3)控制好H2、Cl2的体积比。
4)控制好合成炉出口温度。温度过高,则炉内反应加剧,会有爆炸危险,会增加对合成炉的腐蚀。
4.氯化氢合成设备 氯化氢(HCl)合成设备主要有氯化氢合成炉、氯气缓冲罐、冷却器、氯化氢缓冲罐、氮气缓冲罐、除雾器、氢气阻火器及真空泵。
1)氯化氢合成炉外形有锥形和直筒形。锥形合成炉由炉体、炉顶和燃料器组成。炉顶受火焰和气流的直接冲击和腐蚀,采用普通钢和特殊钢制成。炉顶一侧与炉体中心线上装有一定直径的防爆孔,如炉内压力超过规定值时,可自动破裂;炉顶另一侧为气流出口管道。炉体下部有窥视孔,以便掌握炉内火焰和反应情况。燃料器有石英和不锈钢两种,可用双层或多层套管制成,便于氯气与氢气能够混合均匀,燃料安全。燃料器固定在炉底下法兰的中部,并处于与炉体的中心线上。
2)氯气缓冲罐。其主要起缓冲和稳定氯气压力的作用,采用碳钢制造。工作时氯气缓冲罐内可充填一些瓷环,使之分离掉氯气中所带来的杂质,保持出口管道阀门不致堵塞。
3)冷却器。氯化氢出口温度很高,为了保护设备不被腐蚀,必须进行降温。采用二级冷却,一级用蛇管空气冷却器或翅片冷却器,二级用石墨冷却器。石墨冷却器有列管式和板式两种,各有优缺点。列管式阻力小,板式阻力大,但板式效率高。冷却剂可用自来水或低温食盐水。进入冷却器的氯化氢温度要适当控制,以保证石墨冷却器的安全,防止酚醛树脂的剥离或分解,降低使用寿命。
4)氯化氢缓冲罐。它起着稳定氯化氢压力的作用,用Q235碳钢制成。
5)氮气缓冲罐。它储存氮气,用于检修或异常情况下驱赶气体,也可作保护气。
6)除雾器。它对合成所得的氯化氢气流中漂流的盐酸雾滴进行分离,除雾器内可装瓷环或聚四氟乙烯屑。
7)氢气阻火器。它防止火焰到氢气管道内,以免发生事故。
8)真空泵。点火前对系统抽真空,保证安全。
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