数控车床的分类与应用场景

随着数控车床制造技术的不断发展，形成了种类繁多、规格不一的局面，因而也出现了几种不同的分类方法。

1.按数控系统的功能分类

按数控系统的功能数控车床可分为简易数控车床、经济型数控车床、多功能数控车床和车削中心等，它们在功能上差别较大。

1）简易数控车床是一种低档数控车床，一般用单板机或单片机进行控制。机械部分由传统车床略作改进而成，主电动机一般不作改动，进给采用步进电动机，开环控制。单板机和单片机功能简单，抗干扰能力差，在20世纪80年代末、90年代初曾经大量使用，现在已很少使用。

2）经济型数控车床是中档数控车床，一般具有单色的显示器、程序储存和编辑功能。一般是开环或者半闭环控制。

3）多功能数控车床是指较高档次的数控车床，主轴采用无级调速的直流或交流主轴控制系统来驱动，进给采用伺服电动机，半闭环或者全闭环控制。功能较强，系统稳定性好。

4）车削中心是以多功能数控车床为主体，配有刀库和机械手，与数控车床单机相比，自动选择和使用的刀具数量大大增加。卧式车削中心还具备如下两种功能：一是动力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回转刀具，如铣刀和钻头；另一种是C轴位置控制功能，该功能能够达到很高的角度定位分辨率（一般为0.001°），还能使主轴和卡盘按进给脉冲作任意低速的回转，这样车床就具备X、Z和C三坐标，可实现三坐标两联动控制。例如圆柱铣刀轴向安装，X—C坐标联动就可以铣削零件端面；圆柱铣刀径向安装，Z—C坐标联动就可以在工件外径上铣削。可见，车削中心能铣削凸轮槽和螺旋槽。近年出现的双主轴车削中心，在一个主轴加工结束后，无需停机，零件被转移至另一主轴加工另一端，加工完毕后，工件除了去毛刺以外，不需要其他的补充加工。

5）FMC车床。它实际上是由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。

2.按加工工件的基本类型分类(www.xing528.com)

1）卡盘式数控车床。这类机床未设置尾座，适合车削盘类零件。其卡紧方式多为电动或液压控制。

2）顶尖式数控车床。这类车床设置有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的轴类工件及直径不太大的盘、套类工件。

3.按主轴的配置方式分类

1）卧式数控车床。其主轴轴线处于水平位置，它又可分为水平导轨卧式数控机床和倾斜导轨卧式数控车床（其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易排屑）。

2）立式数控车床。其主轴轴线处于垂直位置，并有一个直径很大的圆形工作台，供装卡工件用。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸较小的大型复杂零件。

4.其他分类

按数控系统的不同控制方式，数控车床可分为直线控制数控车床、轮廓控制数控车床等；按特殊或专门的工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等；按刀塔数量可分为单刀塔数控车床和双刀塔数控车床。