刀具几何数据变量编程格式及示例

1）读取刀具相关信息。

$P_TOOLNO ；当前（有效）刀具号（T号）

$P_TOOL ；当前（有效）刀具号的（有效）刀沿号（D号）

$P_TOOLP ；最后一次编程的刀具号

$P_TOOLL[n] ；作用的刀具长度，n=1，2，3

上面这些指令一般只可在程序中进行读取信息，不能写入数据。将其编写在加工工序中，可与机床实际的数据对比作出判断，以保证加工程序运行的安全性。

编程示例：

程序代码 注释

R5=P_TOOLNO ；查验当前已经激活的刀具号（T号）

R6=$P_TOOL ；查验当前已经激活的刀具的刀沿号（D号）

R7=$P_TOOLP ；查验运行程序中最后一个编程的刀具号（T号）

R8=$P_TOOLL[1] ；查验当前已经激活的刀具第一长度值

运行上述指令后，可在系统“OFFSET”功能区的“R参数”界面中看到上述信息。

2）读取或写入刀具的几何数据。在编写NC程序时，刀具数据分别由T和D两个参数号代表选择的刀具和被直接分配给刀具的刀沿。程序段中的编写格式为：$TC_DPx[T，D]。(www.xing528.com)

指令参数说明：

DPx：表示刀具参数编号，角标x表示DP变量的序号。

[T，D]：T表示刀具号，D表示刀沿号。

补偿存储器DP1～DP25的各个参数值可通过程序的系统变量读写。所有其他的参数被保留。

刀具参数$TC_DP6～$TC_DP8、$TC_DP10、$TC_DP11、$TC_DP15～$TC_DP17、$TC_^DP19和$TC_DP20视刀具类型不同会有其他含义，见表6-4。

表6-4 刀具的几何数据变量名称定义

（续）

3）基本值和磨损值的关系。几何尺寸（例如长度1或者半径）存在多个记录组成部分。这些部分相加得出的尺寸即为有效尺寸。也就是说，得出的总和尺寸分别由基本值和磨损值计算得出，例如用于半径的$TC_DP6+$TC_DP15。此外，将基本尺寸（$TC_DP21～$TC_DP23）加到第一个刀沿的刀具长度。不需要的补偿可以用零覆盖。

所有磨损量尺寸的符号都反向。这既作用于刀具长度上，也作用于其他尺寸，比如刀具半径、倒圆半径等。如果输入一个正的磨损尺寸值，则借此使得刀具“变短”和“变薄”。

此外，所有其他尺寸都影响该刀具长度，对于传统刀具，这些尺寸还可能影响有效刀具长度，如适配器、可定向的刀架、设定数据。

极限角度1和2分别以刀沿终点到刀沿参考点的矢量为参照，并以逆时针方向计数。