使用极坐标指令优化运行：G0、G1、AP和RP

（1）指令功能 当从一个中心点出发，为工件或者零件确定尺寸时，以及当使用角度和半径说明尺寸时（如图3-19所示钻孔），使用极坐标的运行指令就非常有用。

（2）编程格式及参数说明 本部分内容参见3.4.4节。

垂直于工作平面的第3根几何轴（圆柱坐标位置）也可以用直角坐标表示（见图3-20）。这样可以在圆柱坐标中给空间参数编程。

（3）编程格式 G17 G1 AP...RP...Z...F...

（4）编程示例 按图3-21所示制作一个钻孔图样。钻孔的位置用极坐标来说明。每次钻孔以相同的流程加工：预钻孔、按尺寸钻孔、铰孔……。加工顺序及工艺参数编写在子程序中。

图3-19 极坐标钻孔

图3-20 极坐标表达圆柱坐标位置

图3-21 极坐标形式标注孔位尺寸

程序代码 注释

N10 G17 G54 ；工作平面X/Y，工件零点

N20 G0 Z100 ；初始高度位置

N30 G111 X43 Y38 ；确定极点(www.xing528.com)

N40 G0 RP=30 AP=18 Z5 ；逼近起点，以圆柱坐标指定

N50 L10 ；调用子程序

N60 G91 AP=72 ；快速逼近下一个位置，以增量尺寸设定极角，程序段N30中得到的极半径仍被保存，不需要设定

N70 L10 ；调用子程序

N80 AP=IC（72） ；以增量尺寸设定极角

N90 L10 ；调用子程序

N100 AP=IC（72） ；以增量尺寸设定极角

N110 L10 ；调用子程序

N120 AP=IC（72） ；以增量尺寸设定极角

N130 L10 ；调用子程序

N140 G0 Z100 ；抬刀至初始高度

N150 X300 Y200 ；运行至装卸工件的位置

N160 M30 ；程序结束