可设定的零点偏移方式包括的内容

（1）指令功能 通过可设定的零点偏移（G54～G59和G507～G599），可以在所有轴上依据基准坐标系的零点设置工件零点，如图3-8所示。这样可以通过G指令在不同的程序之间调用零点，例如用于不同的夹具。

图3-8 建立工件坐标系G54

（2）编程格式与参数说明

1）激活可设定的零点偏移。

G54 ；调用第1个可设定的零点偏移。

…

G59 ；调用第6个可设定的零点偏移。

G507 ；调用第7个可设定的零点偏移。

…

G599 ；调用第99个可设定的零点偏移（SINUMERIK 828D BASIC系统只支持到G549）。

2）关闭可设定的零点偏移。

G500 ；关闭当前可设定的零点偏移直至下一次调用，并激活第1个可设定的零点偏移（$P_UIFR[0]），激活整体基准框架（$P_ACTBFRAME）或将可能修改过的基准框架激活。

G53；取消逐段生效的可设定零点偏移和可编程零点偏移。

G153；作用和G53一样，此外它还取消整体基准框架。

SUPA；作用和G153一样，此外它还取消手轮偏移（DRF）、叠加运动、外部零点偏移、预设定偏移。

程序开始时的初始设置，例如G54或G500，可以通过机床数据进行设定。

利用6个供使用的零点偏移（例如在多重加工中）可以同时指定6个工件装夹方式并调用程序。(www.xing528.com)

对于其他可设定的零点偏移，可以使用指令编号G507～G599。因此除了6个预先设定的零点偏移G54～G59外，还可以通过机床数据在零点存储器中编制总共100个零点偏移。

（3）编程示例 在NC程序中，通过调用G54～G596个指令中的一个，可以把零点从基准坐标系转换到工件坐标系。在后续编程的NC程序段中，所有位置尺寸和刀具运动均以现在有效的工件零点为基准。

例如，有三个工件，放在托盘上并与零点偏移值G54～G56相对应，需要按顺序对其进行加工。加工顺序在子程序L47中编程，如图3-9所示。

图3-9 三个工件的零点偏置

程序代码 注释

N10 T1 M6 ；调刀

N10 G54 G0 G90 X10 Y10 ；调用第一个零点偏移，快速定位（进刀）

N20 S1000 M3 F500 ；主轴右旋，给定进给率

N30 L47 ；调用子程序运行

N40 G55 G0 Z200 ；调用第二个零点偏移，刀具在障碍物之上

N50 L47 ；调用子程序运行

N60 G56 ；调用第三个零点偏移

N70 L47 ；调用子程序运行

N80 G53 X200 Y300 M30 ；取消零点偏移

N90 M30 ；程序结束