工程塑料与PVC共挤门窗

1.双色共挤法

双色共挤技术是一种新型的塑料门窗型材成型工艺。采用这种技术生产的型材只在可视面上共挤一层彩色物质。由于共挤层很薄，因此基本不影响型材的力学性能，相应增加的成本较少。PVC本身并不是一种耐候性强的材料，共挤技术的出现使型材向阳面完全耐候性成为可能。

与通体法不同，选用共挤法首先需要一台共挤机，另外，需要购置新模具或改造现有模具。共挤模具与原色型材模具的最大不同在于口模板上的共挤通道，共基层材料由共挤机进入口模板上共挤通道，实现型材的彩色表面。

2.应用实例(www.xing528.com)

20世纪80年代欧洲开发了ASA与PVC双色共挤技术，使塑料门窗拥有了极高的耐候性和丰富稳定的色彩。ASA树脂耐候性和加工性能十分优良，许多性能与ABS十分接近，可以大幅度提升塑料门窗的耐候性、光泽度、耐蚀性、耐热性等性能。ASA树脂耐热温度比PVC提高了20℃，在－30℃仍能保持75％的常温耐冲击性，它与PVC相容性好，共挤层厚度稳定，在温差较大境况下，也不会产生扭曲、分层、翘曲等现象，生产和运输过程废品率低。采用这种工艺还可以生产双彩色门窗，即两个可视面（门窗的内外两面）可以是不同颜色，更好地解决了装饰装修个性化及与环境的适应性。坐落于北京东燕郊的“星月·云河”项目一期工程即选用了这种通过ASA共挤出的窗户异型材。这种材料的使用不但开创了北京地区房地产项目使用共挤式塑钢窗的先河，而且在使用效果上强化了用材的人文作用，为入住业主在对物业外观的感受方面发挥了积极影响。外窗玻璃采用双色中空玻璃，外层为透明白玻璃，凸显档次，内层为淡绿色玻璃，双层共同使用可达到阻挡紫外线、避免楼宇对视、减少反射等作用，并能够有效提高保温和隔热性能，达到节省能源的目的。

由大连实德与德国巴斯夫合作，历经6年开发成功的PVC／PBT聚酯合金门窗型材，已在大连实德实现量产。这一世界首创的塑料门窗型材产品取消了塑料门窗中的钢衬，与目前市场上的塑钢门窗和铝合金门窗产品相比，节能效率提高15％～20％。该聚酯合金门窗系统是一种高保温、高隔声性的门窗系统产品，具有优良的节能性能、成窗强度性能、绿色环保性能，以及应用寿命延长，加工工艺便捷等突出优点。