汽车保险杠材料选用及特点

汽车保险杠要求材料具有足够的强度、刚性和耐冲击性，以吸收汽车相撞时的冲击能量，同时应具有耐振性、耐磨性、耐热性、耐气候性、耐污染性，以及良好的外观。保险杠按所用的材料分为金属材料保险杠和非金属材料保险杠。金属材料保险杠一般用高强度钢板冲压而成，常用于客车和货车。非金属材料保险杠一般用于轿车，所用塑料的品种有PP／EPDM、PC／PBT、PC／ABS、MPPO、热塑性聚氨酯和SMC等。保险杠采用的材料不同，其结构也不同。PP／EPDM MPPO、PC／PBT及SMC片状模塑料，由于材料本身的强度和韧性较高，可不加钢衬单独成型。而PU材料韧性高而强度不高，需要加钢衬支撑。

PP／EPDM具有质量轻、较好的耐冲击性和刚性，加工方便、成本低、废品可回收利用等特点；但涂装性能较差，强度较低。PP／EPDM保险杠主要在中低档轿车上应用。

国际上一些高档轿车大多采用PC／PBT制作保险杠。PC／PBT塑料合金具有高刚性、高耐冲击性、较好的焊接性、优良的涂装性及良好的表面光泽性，其低温冲击强度特别好。用PC／PBT材料制成的保险杠，车身和保险杠可一次涂装成为同一色彩。德国Mercedes-Benz的190型、德国Opel的Manta型、美国FORD的ESCOT型等均采用PC／PBT合金保险杠。

美国GE公司开发了汽车专用品级PC／PBT合金Xenoy 1101，用于制作汽车前后保险杠。该牌号是在PC与PBT共混物中再加入少量弹性体，经熔融挤出造粒而制得的，具有优异的耐冲击性。表6-11列出了几种PC／PBT合金的性能巴斯夫的PBT／PC合金商品牌号是Ultrablend，它不仅具有PBT的耐化学药品性耐油性及流动性，又具有PC的低温韧性、耐热性及高的力学性能，尤其突出的是高耐冲击性，已经大量用于制造保险杠。(www.xing528.com)

表6-11 几种PC／PBT合金的性能

PC／ABS塑料合金也可用于制作汽车保险杠。PC／ABS合金具有PC、ABS两者的优良性能，并改善了各自的不足，在性能价格比上有优势。美国GE公司开发的Cycolon800 PC／ABS合金具有较好的冲击性能、挠曲性能、刚性、耐热性广泛用于制作汽车保险杠。