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MC尼龙轴套的广泛应用场景

时间:2023-06-18 理论教育 版权反馈
【摘要】:用含油MC尼龙材料制作滑轮轴套,对门机的超载荷滑轮的轴套进行了更换试用。改用填充MC尼龙轴瓦后,免除了日常润滑的麻烦,更换轴瓦也十分方便。原用滚动轴承每半年更换两套,而填充MC尼龙轴瓦平均寿命达1年,检修维护工作大大减少,设备作业率相应提高,而轴瓦价格仅为轴承的1/5。11)MC尼龙轴瓦、套及滑块在铁路机车上得到了成功应用。

MC尼龙轴套的广泛应用场景

用MC尼龙代替铜合金巴氏合金制成的各类大小轴套轴瓦等,在工程机械中应用非常普遍。不过,铸型尼龙还不能完全代替铸造青铜,只能用作中、小载荷,低转速的小型轴套,或用作中载荷,中、高速而轴套间隙要求不严格的大型轴套。

1)WK-10型挖掘机的绷绳平衡轮轴套,尺寸为Φ200mm×Φ160mm×160mm,以前选用ZCuAl10Fe3。因工作时灰尘极大,润滑条件恶劣,轴套磨损很快。现改用MC尼龙,在环境温度-42~40℃露天使用5年多,挖掘526.5万t矿石后,解体检查发现,表面平整光滑已形成良好油膜,基本无磨损。

2)直径Φ2100mm的矿山圆锥破碎机直轴套,原用铜合金制造,重556kg锥轴套重310kg。改用铸型尼龙轴套后,直轴套仅重140kg,锥轴套重85kg,分别减轻了75%和72%,而使用时间延长了2倍。

3)鞍钢中板厂2300三辊劳特式中板轧钢机采用的树脂轴瓦的使用寿命冬季为6d,夏季甚至只有1~3d。采用改性MC尼龙制造轴瓦后,寿命可达17d,无堵水眼现象。改性的方法是选用三苯甲烷异氰酸酯甲苯二异氰酸酯复合催化剂,使冲击强度由采用甲苯二异氰酸酯的4.95kJ/m2提高到16.3kJ/m2,再经沸水增韧处理后可进一步提高到43.2kJ/m2。添加导热剂、减磨剂和提高填料细度,使普通MC尼龙的PV极限值由10MPa·m/s提高到28.7MPa·m/s。

4)某轧钢厂的1200八辊型钢矫直机用于重轨型钢的矫直,每台设备年工作量40万t。该类设备所用的Φ400mm铜套磨损严重,而且经常发生抱轴,被迫停机,造成非正常停产检修,影响生产。改用铸型尼龙轴套后,从根本上杜绝了抱轴事故,提高了设备的作业率。

5)搅拌机离合器装置中的衬套原采用锡青铜。由于接触长度较长(被接触的为调质后的钢件轴),用户使用时若不经常按时注入润滑油,有时会发生衬套咬死现象,直接影响搅拌机的使用。采用MC尼龙制作衬套,从根本上改变了以往的情况,除装配前衬套内预先注入少量润滑脂外,整个使用期内不必再加润滑油,使用过程中磨损量很小。

6)港口使用的M10-30门机起升机构超载荷称重系统滑轮,原来采用铝青铜轴套。由于海港空气湿润,盐分多,加之门机操作频繁,载荷大,机件暴露于室外,轴套磨损较快,几乎每年都要更换一批。每次维修更换,都要把滑轮拆下来,在维修车间进行装配更换,费时费力,又耽误生产。该类配件属非标准件要到相关的厂家去买,周期长,经常出现配件尺寸不符的情况,严重影响生产含油MC尼龙是在MC尼龙基体中加入一种润滑油助剂,使油滴均匀分布在MC尼龙中形成的一种具有自润滑性能的新型材料。含油MC尼龙的干摩擦因数仅是钢—青铜的1/2,而且质量小,弹性好,硬度高,易加工,热变形温度高,具有较高的耐热性和承载能力,非常适合替代铜、锌基材料作为衬套使用。用含油MC尼龙材料制作滑轮轴套,对门机的超载荷滑轮的轴套进行了更换试用。由于MC尼龙具有一定的弹性,其受压后产生的变形在压力减少后能迅速恢复,所以装配过程十分简单。材料自身具有的耐磨、自润滑性能,大大提高了其使用寿命。轴套安装使用2年后,各轴套内径磨损很少,仍能满足使用要求,而且对滑轮轴表面不仅无任何损伤,还能起到润滑作用,延长了滑轮轴的寿命。(www.xing528.com)

7)炼胶机XK-560A用于橡胶塑炼、混炼、热炼和压片,其主要工作零件为前辊和后辊,各由装在机架上的两个滑动轴套支承,材料为ZCuSn10P1。轴套采用强制性循环的稀油润滑,工作时承载负荷很大,辊筒轴径由于摩擦而产生大量热量,一旦润滑油跟不上去,就会发生抱轴事故,严重影响生产。一旦轴套磨损或密封不良,润滑油将会严重泄漏混入胶中污染胶料,造成废品。将炼胶机前后两辊的4个支承轴套,由铸锡磷青铜改为填充MC尼龙,并采用润滑脂润滑。填充MC尼龙是以MC尼龙材料为基体,填充了多种固体润滑剂和多种特效增强剂而制成的,比普通尼龙材料具有更加优良的耐磨性、减摩性和自润滑性,具有较高的工作温度和PV值。支承轴套改为填充MC尼龙后,零件耐磨性提高,使用寿命延长,为青铜件使用寿命的两倍以上;同时能避免抱轴,根治泄漏,减少污染,提高了产品质量。

8)Φ500mm轧机升降台偏心轮原滚动轴承经常进水,润滑条件差,损坏频繁,并且事故处理困难,更换轴承必须拆除主轴两端的偏心轮和齿形联轴器。改用填充MC尼龙轴瓦后,免除了日常润滑的麻烦,更换轴瓦也十分方便。原用滚动轴承每半年更换两套,而填充MC尼龙轴瓦平均寿命达1年,检修维护工作大大减少,设备作业率相应提高,而轴瓦价格仅为轴承的1/5。

9)200t热剪机主轴轴套直径为Φ470mm,安装于剪机座的中心部,受力大机座温度高达50℃,润滑条件恶劣。轴瓦一旦失油即造成咬轴,这类事故屡见不鲜。主轴套材质由铸造青铜改为填充MC尼龙,经过1年的正常运转后拆机检查,测量内孔尺寸在轴套全长500mm范围内上、中、下六点,其实际尺寸比新装配时磨大了0.5~0.8mm,内孔整个表面无沟痕、裂痕、拉毛、麻点和脱落等现象,表面圆整、光滑。偏心轴外圆柱无锈痕,点蚀拉毛和磨损痕迹,存在一层薄薄的尼龙膜层。轴套安装时必须端面牢固定位,轴套压入机座后的实测间隙量应较铜轴套大1/3,润滑应良好,试车时应进行充分的磨合。

10)链板机是带钢车间输送未成卷带钢的设备,每米链板机的滚轮需用滚动轴承14套,150多米链板机需用轴承达2000套。滚动轴承的日常润滑是个大难题,轴承的最长使用寿命1年。用填充MC尼龙替代滚动轴承后,彻底解决了轴承的润滑问题,链板机工作平稳可靠。

11)MC尼龙轴瓦、套及滑块在铁路机车上得到了成功应用。例如,直径Φ120~Φ220mm的摇杆瓦套、连杆瓦套,直径Φ60~Φ100mm的摇杆小端瓦套偏心杆瓦套、月牙板耳轴瓦套,直径Φ60mm以内的阀装置销套、弹簧装置销套等,可在3.2~3.4m/s的速度下安全使用。

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