滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈通常装配在轴上并与轴一起旋转。外圈通常装配在轴承座内或机械部件壳体中起支承作用。滚动体（钢球或滚子）在内圈和外圈之间滚动，它们的大小和数量直接影响轴承的载荷能力。保持架将轴承中的一组滚动体均匀地相互隔开，改善轴承内部载荷分配，引导滚动体运动，促进轴承平稳运转。保持架是轴承中承受各种复杂应力的动态摩擦磨损零件。保持架材料通常由钢、铜和酚醛层压布管塑料制造。
在现代滚动轴承技术发展的过程中，为提高轴承承载能力，进行了轴承优化设计，以降低轴承噪声振动，提高轴承可靠性，延长轴承使用寿命，降低生产成本。采用工程塑料制作保持架，已经显示出独特的优越性。工程塑料保持架具有明显的技术经济效益，与金属保持架相比，主要优点如下：
1）产品设计的灵活性大。塑料保持架可以直接注射成型外形复杂的结构形式，便于轴承的优化设计。塑料保持架在窗孔处可带有油槽，便于贮油，从而大大改善了轴承的润滑条件。
2）保持架离心力小。工程塑料的密度低，质量小。在高速旋转的轴承中保持架离心力小，起动力矩小，轴承旋转灵活。
3）耐摩擦磨损，轴承温升低。轴承运转中，滚动体与保持架兜孔间会产生摩擦。由于钢和尼龙之间的摩擦因数为0.05，远远小于钢—钢的0.20和钢—铜的0.15，因此，塑料保持架轴承起动力矩要比金属保持架轴承起动力矩小，有利于减少摩擦热的产生。特别在边界润滑条件下，在轴承贫油或断油时，塑料保持架轴承有较好的自润滑性能，轴承不易突然卡死。
4）自润滑性能优异，可简化主机的润滑系统。多孔含油聚酰亚胺保持架多孔酚醛层压布管保持架，都是利用塑料自身中的微孔能贮存一定数量的润滑油，使保持架起到了贮存和供应轴承油源的作用，保证了轴承自润滑、长寿命的使用要求，从而大大简化了主机的供油系统。
5）保持架易装配拆卸。塑料保持架有较好的弹性，可承受滚动体作用于保持架的加速冲击载荷。保持架兜孔或窗孔都设计有锁具，利用塑料的弹性，可锁住滚动体，也便于拆卸塑料保持架。尤其是深沟球轴承采用一件塑料冠形保持架，可取代原来的两片由铆钉铆合的钢板冲压浪形保持架，简化了保持架结构更便于轴承装配的自动化。(https://www.xing528.com)
6）保持架的韧性、耐冲击性、抗断裂性好。塑料保持架比金属保持架有更好的抗损坏能力。金属保持架受到严重撞击时，会产生永久变形或断裂；而塑料保持架受外力暂时变形后，则可靠其弹性恢复原状。因此，塑料保持架更不容易损坏。
7）保持架的缓振性好，轴承噪声低。塑料保持架与滚动体接触时，运转平稳、灵活、没有金属保持架与滚动体接触时产生的响声，可明显地降低噪声3～7dB。
8）耐酸、耐腐蚀。工程塑料耐酸、耐腐蚀的性能明显优于金属材料，适合在化工机械上应用。
9）可解决采用金属保持架不易解决的技术问题。直线运动球轴承保持架过去一直是用钢板冲压的片式结构，其加工精度要求高，质量不易保证，废品率较高。采用塑料保持架后，用一副模具注射成型，保证了产品精度，降低了轴承噪声，提高了轴承的旋转灵活性和轴承的使用寿命，解决了用金属保持架不易解决的技术问题。
10）成本低、经济性好。热塑性塑料保持架只需一副模具，直接注射成型即可生产出合格的产品，比冲压钢板保持架和机加工黄铜保持架可减少7～12道工序。与钢板冲压保持架相比，可节约5副模具，材料利用率可提高50％左右调心滚子轴承塑料保持架与冲压钢板保持架相比，其成本可降低50％以上；塑料保持架与黄铜保持架相比，成本可降低65％以上，具有十分明显的经济效益塑料保持架轴承已广泛应用于输送机械、纺织机械、冶金机械、石油机械、内燃机机械、运输机械、航天机械、重型机械、电机、机床、仪器仪表等各类机械上，为国民经济各行业的发展做出了重要的贡献。
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