聚合物共混改性：PPO系合金与其他聚合物的共混

1.聚苯醚合金

聚苯醚（PPO）具有优异的综合性能，如极佳的耐热性（热变形温度190℃）及耐低温性，突出的力学性能和电绝缘性，优良的尺寸稳定性，刚性高，蠕变小，良好的化学稳定性、自熄性。但是，PPO的熔融黏度高，流动性差，使其难以加工成型。因此，真正有使用价值的是其各种各样的改性品种。共混改性是PPO最重要的改性措施，其共混物被誉为最典型的聚合物合金，聚合物共混的改性效果在这里得到充分体现。

PPO与PS均为非晶聚合物，其相容性非常好。PPO与PS共混，改善了其加工流动性。除了耐热性能略低外，PPO／PS合金的性能与PPO相似，表现出良好的电气性能，均衡的力学性能和突出的耐水、耐热水性能。

PPO／PA合金是继PPO／PS之后发展最快、品种最多的PPO合金。PPO与PA共混改性，能大大提高PA的热性能、力学性能和尺寸稳定性，主要品种有PPO／PA66、PPO／PA6。PPO与PA66、PA6是完全不互容的聚合物，利用相容化和掺混技术，可将非结晶性的PPO和结晶性树脂PA合金化，由PA海相和PPO岛相形成海-岛微观相分离结构，使合金兼具PA和PPO的优点，形成高刚性高强度、高耐热性、综合性能优异的新型材料。表4-7列出了PPO／PA合金的性能。PPO／PA合金具有PPO的高玻璃化转变温度和尺寸稳定性，同时具有PA的耐溶剂性和成型性，是一种性能优异的工程塑料合金。PPO／PA主要应用于汽车零部件，如车轮盖、发动机周边部件等，还可以用于电子电器、办公用品、医疗器械等设备部件。

表4-7 PPO／PA合金的性能

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PPO还可与其他聚合物，如饱和聚酯（PBT、PET）、ABS、聚烯烃、PTFE弹性体等，共混形成合金。

2.聚甲醛合金(www.xing528.com)

聚甲醛（POM）是具有卓越的强度、刚性、抗疲劳性、自润滑性、耐溶剂性的工程塑料。对POM进行共混改性的主要目标是：增加韧性，改善高温下的刚性，提高耐候性，改进成型制品尺寸精度，改善高速、高载荷下的摩擦性能。

POM是典型的结晶性聚合物，与其他聚合物共混时相容性较差。POM的共混物可分为均聚POM和共聚POM两大类。作为第二组分参与共混的聚合物大多为弹性体，如PB、热塑性PU、EPDM、丙烯酸酯类橡胶、乙烯共聚物等。此外还应用PTFE等树脂。

聚乙烯相对POM具有较好的韧性，加工成型性好。与POM共混，能改善POM的加工性能、产品的尺寸稳定性、材料的冲击强度，可制造出刚柔结合综合性能较为平衡的合金材料，用于仪表的传动部件。

聚酰胺大分子链中的氨基能与POM中的醚键形成氢键，因此，POM与PA有较好的相容性。非结晶性聚酰胺对ROM具有较好的增韧作用，与非结晶性聚酰胺共混，能改善其耐候性、缺口冲击的敏感性，可制备综合性能优异的工程结构材料。

聚四氟乙烯（PTFE）是优良的耐磨材料，与POM共混能有效地提高POM的耐磨性，制得高耐磨材料。

3.聚苯硫醚合金

聚苯硫醚（PPS）是一种综合性能良好的耐高温热塑性工程塑料，加之其卓越的刚性、抗蠕变性、电绝缘性，以及优良的耐蚀性、黏结性和低摩擦因数PPS被广泛应用。但韧性差、熔融过程黏度不稳定（在空气中加热产生氧化交联），以及价格较昂贵，为PPS的主要不足之处。与其他聚合物共混改性是人们为克服PPS上述缺点所采用的主要措施之一。至今，研制较多的有PPS／PA PPS／PS、PPS／ABS、PPS／AS、PPS／PPO、PPS／PC、PPS／PSF（聚 砜）、PPS PEEK（聚醚醚酮）、PPS／PES（聚醚砜）等。

PPS与PA6、PA66等共混可显著提高其冲击强度。虽然PPS与PA因熔融温度和热分解温度相差悬殊，实现良好的共混有困难，但与预期情况相反，两者在高温下却呈现很好的工程上的混溶性。

PPS与PS均为脆性材料，但PPS掺混PS后冲击强度得到改善。PPS与ABS共混，增韧效果更突出，与AS树脂共混也有一定的改性效果。