聚苯硫醚的成型加工方法优化

1.注射成型

注射模塑可以在带有加热段温度为315～360℃的一般螺杆注射机上进行典型的注射压力为55.16～82.74MPa，随部件的设计和PPS组成的不同而异。由于PPS有良好的流动性，高度的流动速率，因此，PPS可以注射成型长流程的薄壁制品。材料可以在一个脱湿的料斗干燥器中于148℃下干燥3～4h，或者如有必要，可以在一般的烘箱中，使用50mm深的盘子于148～176℃干燥2～4h。没有彻底干燥的PPS料，会在加工中引起问题，聚集在复合物中填充料上的水分会被传送到注射机机筒中，造成注射机喷嘴滴料。

PPS制品要能得到高热尺寸稳定性的质量，必须精密地控制模具的温度，模具的温度应控制在133～162℃，使PPS能充分结晶。低于这个温度范围，制品件可能不能结晶，这样当制品在超过原先模具温度以上的温度下工作时，没有充分结晶的PPS制品就会产生结晶，引起收缩，尺寸精度就会发生变化。对在化学介质中工作的PPS制品来讲，即便工作环境的温度不高，但是注射过程中模具温度的控制也是十分必要的，因为较高的模具温度，使制品表面发生所谓“富树脂化”，表面光泽性提高，从而充分发挥了PPS树脂本质上的耐化学性提高了PPS制品表面的耐化学性。相反，冷模具注射时，填料将在制品表面富集，结果制品的光泽性降低，耐化学性降低。

模具的剪切表面最好使用硬质钢材，这是因为PPS复合物中具有高的填料含量，会造成模具较大的磨损。(www.xing528.com)

2.模压成型

对于一些量小的特殊制品或大型制品，可用模压方法成型。用于模压成型的PPS树脂应具有低流动性。将配好的原料加入模具进行预成型冷压，压力为15～20MPa；然后加热至熔融温度以上，一般为300～370℃，再加7～40MPa的压力进行二次压缩，时间为3～5min；之后，以2℃／min的速度缓慢冷却至230℃再稍快冷至150℃，即得成品。

成型中，加热时间、温度及冷却速度极为重要。加热时间短，温度低，物料内部不易达到平衡，其塑化就差，因而力学性能差；而加热时间长，温度高，可引起PPS部分交联和分解，也影响制品性能。较为适宜的温度为360℃，加热时间为15min。冷却速度不宜过快，否则会造成制品开裂或出现空隙。