ABS塑料的成型加工技巧

1.加工特性

（1）ABS的流动特性 ABS的熔体流动速率（MFR）一般为0.02～1g／min（200℃、5kg），个别的MFR超出此范围。MFR越大，流动性越好。一般情况下，MFR小于0.1g／min的ABS适合挤出成型，MFR大于0.1g／min的ABS适合注射成型。

ABS熔体属于假塑性流体，表现出“剪切变稀”的流变特性，可通过调整剪切速率来改变熔体黏度。但对加工过程来说，如果塑料熔体的黏度在很宽的剪切速率范围内都是可用的，则应选择在黏度对剪切速率较不敏感的剪切速率下操作，因为此时剪切速率的波动不会造成制品质量的显著差异，使产品质量的均匀性得到保证。

ABS树脂熔体黏度适中，其流动性比聚酰胺稍差，比聚碳酸酯要好，熔体的冷却固化速度较快。

（2）ABS的热物理特性 ABS树脂属无定形聚合物，无明显熔点，玻璃化转变温度Tg一般在115℃左右，所以成型温度应大于115℃。ABS的热稳定性较差，受热至260℃以上开始出现分解，产生有毒挥发性物质，通常ABS的成型温度控制在250℃以下。对于注射成型，加工温度一般为160～230℃；对于挤出成型，加工温度一般为160～195℃；对于吹塑成型，加工温度一般为200～240℃对于真空成型，加工温度一般为140～180℃。塑料从黏流态温度到分解温度之间范围的大小对成型非常重要，它决定了成型的难易程度和成型温度的可选择范围。此温度区间越小、温度越高，成型越困难。ABS熔融温度较低，一般为160～190℃，温度较宽，因此易于加工。热稳定性不仅与加工温度有关，而且还与加工温度条件下的停留时间有关。加工温度越高，为使塑料不起化学反应，停留的时间应越短。为了提高塑料的热稳定性，常在塑料中加入热稳定剂，以便使加工温度区间变宽，延长允许停留时间。ABS的热稳定性较差，应尽量减少停留时间，同时加工后应清理机筒。

（3）ABS的干燥特性 由于ABS树脂含有氰基等强极性基团，所以吸水性较大。其吸水性大于聚苯乙烯，仅次于聚酰胺。ABS的吸湿性小于1％，一般为0.3％～0.8％。不管采用何种成型方法，在加工前应对ABS树脂进行预干燥。根据含水量的多少，在成型前应在80℃左右干燥2～4h，使其含水量降至0.1％以下常用的干燥方法为循环鼓风干燥，温度控制在70～80℃，时间为4h以上；也可采用普通烘箱干燥，温度控制在80～100℃，时间为2h，粒层厚度小于50mm。

2.注射成型

ABS树脂注射成型通常采用螺杆式注射机。螺杆类型以单头、等距、渐变全螺纹、带止回环为宜，螺杆长径比为20，压缩比为2.0～2.5。喷嘴可选用敞开式或延伸式，避免采用自锁式喷嘴，以免降低注射流程或引起物料变色。

ABS树脂注射温度除耐热级、电镀级等品级要求稍高些，以改善其熔体充模或有利于电镀性能外，对于通用级、高抗冲击级则应低些，以防止发生分解或对力学性能带来不利的影响。

ABS树脂注射压力对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热、阻燃等品级，要求较高些；对厚壁、大浇口的制品则可低些。此外，为了获得内应力较小的制品，要求保压压力不宜过高。(www.xing528.com)

ABS注射成型的温度为：通用型200～260℃，耐热型220～270℃，阻燃型190～240℃。模具温度一般为50℃，为了改善制品外观，避免合模线和陷坑等不良现象，减少制品变形，可将模温提高到70℃。表2-69列出了各种品级的ABS树脂注射成型工艺条件。

表2-69 ABS树脂注射成型工艺条件

3.挤出成型

ABS树脂的挤出成型可采用长径比为18～20，压缩比为2.5～3.0的通用型单螺杆挤出机。压缩渐变型螺杆或压缩突变型螺杆均适用。ABS树脂的熔体黏度适中，易于流动，因此，螺杆内无需冷却装置。采用挤出成型法，可以生产ABS管材、棒材和板材等型材。表2-70和表2-71分别列出了ABS管材和棒材的挤出成型工艺条件。

表2-70 ABS管材挤出成型工艺条件

表2-71 ABS棒材挤出成型工艺条件