工程塑料按结晶状态可分为结晶性塑料和无定形塑料两类。结晶性塑料是指作为塑料基体的聚合物,在适当条件下,其分子形状和分子相互排列呈晶体结构,如聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚四氟乙烯无定形塑料是指作为塑料基体的聚合物,其分子形状和分子相互排列呈无序状态,如改性聚苯醚、聚碳酸酯。这两类工程塑料的力学聚集状态随着温度的变化有很大差异。
非晶相工程塑料在不同温度范围内表现出三种力学聚集状态:玻璃态、高弹态和黏流态。图1-7所示是线形非晶相聚合物在恒定应力下的加热曲线,在玻璃化转变温度以下时处于玻璃态,受热时经高弹态最后转变成黏流态。
(1)玻璃态 在温度足够低,分子间力比较大时,大分子链和链段都不能离开原来的位置,形成非晶相的玻璃态。聚合物由高弹态转变为玻璃态的温度称为玻璃化转变温度(Tg)。聚合物处于玻璃态时,整个分子的活动和链段的内旋转都已冻结,分子的状态和相对位置已经固定,分子只能在自己的位置上振动。在力学行为上表现出模量高和形变小,当施加外力时,形变很小,链段只做瞬时微小的伸长和压缩;除去外力,立即恢复原状。因此,这时只有可逆形变或弹性形变。
图1-7 线形非晶相聚合物在恒定应力下的加热曲线
A—玻璃态 B—过渡态
C—高弹态 D—黏流态
Tx—脆化点 Tg—玻璃化转变温度
Tf—流动温度 Td—分解温度
当玻璃态的聚合物处于低于Tg的某一温度时,将出现不能拉伸或压缩的脆性,该温度称为脆化点(Tx)。脆化点与分子链的柔曲性有关。如果是柔性链脆化点就接近玻璃化转变温度;如果是刚性链,脆化点就比玻璃化转变温度低得多。聚合物在Tg与Tx区域内表现为可拉伸或压缩,而不变脆。
(2)高弹态 高弹态又称橡胶态。随着温度逐渐上升,分子的动能增加整个大分子还不能移动,但小链段已可产生内旋转。此时如施加外力,能产生缓慢的形变;如果除去外力,又会缓慢地恢复原状,这种状态称为高弹态。处于高弹态的无定形聚合物具有显著的高弹性,其高弹形变最高可达1000%。它也有明显的松弛现象,即它的形变不是瞬时的,而是需要一定的松弛时间才能完成。(www.xing528.com)
(3)黏流态 黏流态又称流动态。当温度继续上升达到适当范围时,分子间的作用力变小,分子的动能增加,使分子链及链段都可以移动,聚合物成为流动的黏性流体,该温度称为流动温度(Tf)。当施加外力时,分子间相互滑动而产生形变,除去外力后不能恢复原状。这种形变是不可逆形变,称为黏性流动形变或塑性形变。
工程塑料的黏流态具有很大的实际意义,因为如果工程塑料受热时不会流动,就无法进行成型加工。另外,工程塑料在成型过程中必须有足够的时间达到完全流动,使高弹形变达到完全松弛,否则高弹形变冻结在玻璃态时,所形成的内部应力会导致制品开裂。
结晶性聚合物的加热曲线如图1-8中曲线1所示(曲线2为非晶相聚合物的加热曲线)。比较曲线1和曲线2可以看出,结晶聚合物在熔点以下仍不转变为高弹态,这样对工程塑料来说便扩大了温度使用范围。同时,结晶使工程塑料的强度增加,从而使其应用范围也更为广泛。
图1-8 结晶性聚合物的加热曲线
1—结晶相 2—非晶相
A—玻璃态 B—流动态 C—高弹态
Tx—脆化温度 Tg—玻璃化转变温度(非晶相) Tm—熔点 Td—分解温度
完全结晶的聚合物,在熔点以下无高弹态,不论相对分子质量多么低也不会产生流动。当加热到熔点Tm以上,可能是高弹态,也可能是黏流态,视相对分子质量而定。如果有高弹态出现,即在曲线上有水平部分,再升高温度到流动点以上才变成黏流态。结晶聚合物的熔点是不随相对分子质量变化的,而非晶相聚合物的流动温度随相对分子质量的增大而升高。
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