铸件起模斜度的优化建议

为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或型芯。这个斜度，称为起模斜度。

起模斜度应在铸件上没有结构斜度的、垂直于分型面（分盒面）的表面上应用。其大小应依模样的高度、表面粗糙度以及造型（芯）方法而定。关于起模斜度的大小的具体数值详见表9-8（JB/T5015—1991）。

使用表9-8时注意：

起模斜度应小于或等于产品图上所规定的起模斜度值，以防止零件在装配或工作中与其他零件相妨碍。尽量使铸件内、外壁的模样和芯盒斜度取值相同，方向一致，以使铸件壁厚均匀。在非加工面上留起模斜度时，要注意与相配零件的外形一致，保持整台机器的美观。同一铸件的起模斜度应尽可能只选用一种或两种斜度，以免加工金属模时频繁地更换刀具。非加工的装配面上留斜度时，最好用减小厚度法，以免安装困难。手工制造木模样，起模斜度应标出毫米数，机械加工金属模应标明角度，以利于操作。

表9-8 起模斜度（JB/T5105—1991）

（续）

注：1.当凹处过深时，可用活块或型芯形成。

2.自硬砂造型时，模样凹处内表面的起模斜度值允许按其外表面的斜度值增加50%。(www.xing528.com)

3.对于起模困难的模样，允许采用较大的起模斜度，但不得超过表中数值的一倍。

4.芯盒的起模斜度可参照本表选择。

5.当造型机工作比压在700kPa以上时，允许将本表的起模斜度增加，但不得超过50%。

6.铸件结构本身在起模方向上有足够的斜度时，不再增加起模斜度。

7.同一铸件，上、下两个起模斜度应取在分型面上同一点（图9-3）。

图9-3 起模斜度取法示意图

a）不正确 b）正确