铸件尺寸公差及等级标准化解析

铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。在这两个允许极限尺寸之内铸件可满足加工、装配和使用的要求。

铸件的尺寸精度取决于：铸件结构复杂程度；铸件设计及铸造工艺设计水平；造型、制芯设备及工装设备的精度和质量；造型、制芯材料的性能和质量；铸造金属和合金种类；铸件热处理工艺；铸件清理质量；铸件表面粗糙度和表面质量；铸造厂（车间）的管理水平等。铸件尺寸精度要求越高，对因素的控制应越严格，铸件生产成本相应地也要有所提高。必须有科学的标准来协调供、需双方的要求。

我国的铸件尺寸公差与机械加工余量标准GB/T6414—1999等效采用ISO8062—1994第二版《铸件尺寸公差和机加工余量系统》。它是设计和检验铸件尺寸的依据，具体规定了用砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造等方法生产的各种铸造金属及合金的铸件尺寸公差，包括铸件基本尺寸公差值。所规定的公差是指正常生产条件下通常能达到的公差，由精到粗分为16级，命名为CT1到CT16（CT是CastingTolerances之缩写）。铸件尺寸公差等级比例系数：CT1～CT13，采用。CT13～CT16，采用。铸件尺寸公差数值见表9-1。

表9-1 铸件尺寸公差数值（GB/T6414—1999） （单位：mm）

①在等级CT1～CT15中对壁厚采用粗一级公差。

②对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13～CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。(www.xing528.com)

③等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。

GB/T6414—1999中规定了成批和大量生产、小批和单件生产铸件的尺寸公差等级（见表9-4、表9-5）以便选用。一种铸造方法所得到的尺寸精度如何，与生产过程的许多因素有关，其中包括：铸件结构的复杂性，模具的类型和精度，铸件材质的合金种类和成分，造型材料的种类和品质，技术和操作水平等。对成批大量生产的铸件，可以通过对设备和工装的改进、调整和维修，严格工艺过程的管理，提高操作水平等措施，得到比表9-4规定更高的公差等级；对小批和单件生产的铸件，不适当地采用过高的工艺要求来提高公差等级，通常是不经济的。

铸件基本尺寸即铸件图上给定的尺寸，应包括机械加工余量及公差的1/2。公差带应对称分布。有特殊要求时，也可非对称布置，并应在图样上注明或技术文件中规定。壁厚尺寸公差一般可降低一级，例如，图样上一般尺寸公差为CT10级，则壁厚尺寸公差为CT11级。在图样上采用公差等级代号标注，如GB/T6414—1999CT10。当要限制错型值时，应标出最大错型值（图9-1）。如GB/T6414—1999最大错型值1.0。

图9-1 加工余量和尺寸公差的关系

a）双侧加工 b）错型值