【摘要】：一箱中生产多个同名铸件时，最好对称排列，这样做可使金属液作用于上砂型的抬型力均匀，也有利于浇注系统的安排，同时可充分利用砂箱面积。在同一铸型内生产两种或两种以上铸件的模板，称为混合模板。2）要满足铸件最小吃砂量的要求，不影响浇注系统的正确布置。图8-17 CA141正时齿轮室盖铸件在砂箱中的排列
一箱中生产多个同名铸件时，最好对称排列，这样做可使金属液作用于上砂型的抬型力均匀，也有利于浇注系统的安排，同时可充分利用砂箱面积。图8-17所示为正时齿轮室盖铸件在砂箱中排列的实例。为了找出最合理的铸件排列方案，在做模板布置图时，可用计算机把模样的外轮廓投影形状在砂箱内试摆，以确定合理的铸件数量及其在模板上的位置。这种方法既适合于利用原有砂箱，又适合于设计新砂箱。
在同一铸型内生产两种或两种以上铸件的模板，称为混合模板。
在采用混合模板时，不同名铸件的材质（牌号）应相同，还要注意以下几点：
1）铸件的壁厚相近，高度的差异小。以便适用同样的浇注温度和浇注时间。
2）要满足铸件最小吃砂量的要求，不影响浇注系统的正确布置。(www.xing528.com)
3）在满足生产纲领的要求下，混合模板的几种铸件其所需的数量应相近，以便于组织生产。
因各种铸件的生产批量和废品率不同，因而常出现一种铸件不足，而另一种铸件过剩的局面。为此，可采用快换组合模板，以适应多品种批量生产的需要。更换模板时，可只更换模板中的一部分，既克服了生产不平衡问题，又可充分利用模板面积。其缺点是由于增加了快换组合模板与模底板之间的定位误差，铸件的尺寸精度受到一定的影响。
图8-17 CA141正时齿轮室盖铸件在砂箱中的排列
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