热芯盒制芯技术优化方案

射砂机是高效的设备，但普通射砂制芯型芯是在芯盒外固化，不能充分发挥射砂机的优点。将芯砂射入到加热至一定温度的芯盒中，芯砂在芯盒内硬化成型称为热芯盒制芯。

热芯盒制芯主要是用热固性树脂为粘结剂的芯砂，如呋喃树脂砂。

热芯盒按分盒方式有垂直分盒和水平分盒两大类。垂直分盒适用于小尺寸的型芯，水平分盒适用于较大尺寸的型芯。单工位垂直分盒热芯盒制芯的工艺过程如图2-11所示。

图2-10　射砂原理示意图

1—排气阀　2—射砂筒　3—射腔　4—射砂头 5—芯盒　6—闸板　7—射砂阀　8—储气罐 9—射砂孔　10—工作台

图2-11　热芯盒制芯工艺过程示意图(www.xing528.com)

a）关闭芯盒　b）工作台上升射砂　c）工作台下降型芯固化　d）开盒出芯

1—射砂筒及射头　2—芯盒　3—夹紧缸　4—工作台　5—型芯　6—加热板

热芯盒制芯法的主要优点是：①硬化快，生产率高，型芯在芯盒中只需硬化到厚5～10mm，取出时不至变形即可出芯，利用型芯中的余热使其内部进一步硬化；②型芯强度高，因而一般不用芯骨加强；③型芯尺寸精确，表面光洁；④浇注后溃散性好；⑤工艺简单，便于自动化。

主要缺点是：①需要专用设备及结构复杂的芯盒，基本投资大，且耗费能源；②制芯过程中放出刺激性气体———主要是甲醛蒸气等；③铸件中易出现针孔，为此应限制树脂中的氮含量；④如果型芯局部射砂紧实度不足，则会产生粘砂缺陷，故制作重要铸件型芯，要上涂料。

热芯盒制芯的主要工艺参数见表2-3。

表2-3　热芯盒制芯的工艺参数