工艺过程及特点简介

在造型、下芯、合型及浇注过程中，铸型的分型面呈垂直状态，用射砂和侧向压实紧砂，而且不用砂箱，这种方法称为垂直分型无箱射压高压造型。

丹麦迪萨（DISA）公司造型机的工艺过程如图1-28所示，分六个步骤：①射砂（图1-28a）；②正压模板压实（图1-28b）；③反压模板起模（图1-28c）；④正压模板推出砂型进行合型（图1-28d）；⑤正压模板起模并返回原位（图1-28e）；⑥反正模板向下转动，关闭造型室（图1-28f）。这样造好的型块不断地由水平方向挤出，横向重叠合型成一长列，然后进行浇注、冷却及落砂等工序。我国生产的XZZ415垂直分型射压造型机，工艺过程与此相同。

图1-28　DISA造型机的工艺过程

a）射砂　b）压实　c）起模Ⅰ　d）合型　e）起模Ⅱ　f）关闭造型室(www.xing528.com)

优点是：①由于用射砂填砂又经高压压实，因而砂型硬度高而且均匀，铸件尺寸精确、表面光洁；②无需砂箱而节约有关费用；③一块砂型两面成型，既节约型砂，又提高生产率（225～360型/h）；④可使造型、浇注、冷却、落砂等设备组成简单的直线系统，占地面积最小；⑤砂型厚度、射砂压力和比压可根据模样复杂程度、尺寸大小等加以调整；⑥更换模板方便。

缺点是：①一般不能沿用水平分型的原有工艺及工装；②下芯不如水平分型那样方便。要求芯头有特殊的挂钩结构，对型芯硬度要求高。一般下芯时间为7～8s，否则将严重降低造型机生产率；③模板、芯盒及下芯框等工装费用高。

该工艺适用于大量及中小批量灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及非铁金属中小铸件的生产。为了让垂直分型无箱射压造型适应大尺寸砂型（大铸件）和铸钢件生产，国内外正在开发水玻璃砂无箱射压造型。