1.比压选择
比压是作用在单位砂型表面的压力（MPa），是重要工艺参数。选用高比压，增加砂型的紧实度和硬度，可获得高精度的铸件；比压过低，则铸型紧实度低而且不均匀，会引起铸件质量降低，甚至无法实现正常造型。但过高的比压并不能使铸型紧实度和硬度继续增加，却会使铸型透气性降低、落砂性变坏，引起砂型和工装反弹性变形量（回弹量）增高，有起模真空和型内发气压力增大现象，同时，比压过高，要求机器和工装强度、刚度高。
比压对铸型硬度和铸件尺寸精度的影响如图1-19所示，平均紧实度和砂型硬度对型壁移动量的影响如图1-20所示。
图1-19 比压对铸型硬度和铸件尺寸精度的影响
1—膨润土加入量3% 2—膨润土加入量5% 3—膨润土加入量10%
图1-20 平均紧实度和铸型硬度对型壁移动量的影响
选择比压应考虑的因素：
1）砂箱尺寸。砂箱越高大，浇注压头就高，比压选择应越高，以获得较高而且均匀的砂型紧实度和硬度。
2）铸造合金种类。由图1-20得知，铸钢、铸铁和铜合金要求较高的砂型硬度，要选用较高的比压；铸造铝、镁等轻合金比压可选低些。
3）铸件结构。铸件模样高、复杂、吃砂量小等，都应选用较高比压，以免模样侧面部位砂型硬度过低。
4）型砂性能。砂中粘土含量低，应选择较高比压；型砂透气性差，不能选用过高比压。
5）压头形状。应用成型压头，采用微震，比压可低些。
6）造型设备的能力。若设备能力低，刚性差，则不能选择过高的比压。
总之，应根据具体情况选择适当的比压。造型机压实缸设有油压调节器，用来调整压力和比压。目前高压造型机设计比压多在0.7～1.5MPa范围内，大多趋向采用较低的比压。
2.紧砂方式的选择
近代高压造型机一般都带有微震机构。采用微震可明显地增强紧实度，相当于增加了30%～50%，甚至75%的压实力。图1-21所示为附加微震时紧实度的试验结果。可看出：微震同时压实，紧实效果最好。从图1-22所示可看出不同压实方法对铸型硬度的影响。
图1-21 不同砂型高度在不同紧砂方式下的紧砂效果
注：1.试验配方：硅砂100%，膨润土6%，淀粉1%，煤粉1%，水4%的型砂。
2.比压为0.49MPa，使用砂箱高度分别为100mm、250mm、300mm，机械填砂。
图1-22 不同压实方法的硬度分布
a）上压法 b）下压法 c）上压与下压分别进行 d）双面压实法
注：试验条件：比压0.794MPa，砂型尺寸：φ250mm，高150mm。平压头，无模样。
3.起模真空现象及其防止(www.xing528.com)
高紧实度砂型透气条件较差，在起模的瞬间，模样表面和型砂之间会出现一定的真空度。在起模真空力与模样同砂型间摩擦力的综合作用下，砂胎或自带型芯部分的型砂往往被破坏，如图1-23所示。要防止起模真空力过大，可采取如下措施：
1）降低起模的初始速度，加大模样圆角和起模斜度。
2）在模样或模板凹入部分均匀分布地安装透气塞，间距约80～150mm；采用正压起模，即在凹入模样的底部设置透气塞与封闭室，起模前通入压缩空气，起模后关闭压缩空气；提高型砂的透气性等。
4.反弹性变形及其防止
高压下砂型除产生塑性变形外，还产生弹性变形；与此同时，砂箱、模样和模板、压头等也都发生弹性变形，压力去除，型砂及上述工装都力图恢复自由状态，于是砂型再次发生与上述弹性变形方向相反的变形，称为反弹性变形或回弹量。反弹性变形大致分两步进行：第一步是在压力去除时分型面向外凸出，如图1-24所示；第二步发生在起模时，使型腔尺寸减小和变形。
图1-23 起模真空力对砂型的破坏
图1-24 分型面的反弹性变形
反弹性变形量大，会影响砂型的尺寸精度，导致边角砂粒脱落，产生裂纹，甚至塌箱。限制反弹性变形的方法为：比压不应选择过高；增加模板、砂箱的刚度；采用高膨润土、低水分的型砂，必要时往型砂中加少量的糊精等。
5.出气孔与排气槽
试验表明：高压造型铸型紧实度的提高使浇注后铸型的发气压力几乎成倍增加。因此，高压造型应加强通气，应开设出气孔和排气槽。
出气孔的位置应开设在型腔最高部位，局部狭窄、高而薄处，死角处，暗冒口顶部及芯座上。其尺寸应较铸件壁薄，多在φ15～φ20mm之间，或做成通气片。造型后刮砂时将出气孔刮通，也可用专用钻机钻出或机械扎通。
排气槽是指分型面上做出的通向砂型边缘的通气沟槽。用排气槽模样布置在模板上，在造型时做出。
6.冒口的成型与冷铁的安放
暗冒口在造型时直接做出，应广泛采用。明冒口的造型方法有以下几种：
1）暗拔明冒口。形状上小下大，用模样在造型时做出，在刮砂时刮通顶部。
2）铣出明冒口。形状上大下小，于造型后用铣冒口机铣削砂型而成。
3）手工取模明冒口（图1-25）。冒口模样低于砂箱顶面50mm左右，以免压头压坏模样，压实后，手工切去顶部型砂取出冒口模样并修整。
为了节约金属，可应用发热保温冒口、大气压力冒口等。铸钢用的发热冒口套厚度为8～12mm，于造型前套在冒口模样上，如图1-26所示；也可在造型后放发热冒口套。
外冷铁可预先按定位座放在模样上，用面砂手工塞紧，再加砂造型；也可在起模后像下芯那样把外冷铁放在砂型冷铁座内，必要时用钉子固定。
图1-25 手工取模明冒口
图1-26 发热冒口造型法
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