水平分型高压造型的工艺过程和特点

水平分型高压造型法与垂直分型法比较，适应性广，因为浇注系统、型芯结构方面没有特殊要求，能够沿用原有的普通机器造型工艺、模样和芯盒等；下芯方便，对型砂性能方面的要求相对较低。水平分型高压造型分为有箱和脱箱两类。

1.水平分型有箱高压造型

依填砂方式分为机械（重力）加砂的普通高压造型和射砂填砂的射压高压造型。普通高压造型机的压头形式有平压头、成型压头、弹性（胶皮充气）压头和多触头压头等几种。如图1-15b、c、d所示的三种压头能与模样上的不同高度相适应，可使不同高度的砂柱获得基本相同的压缩率，使砂型的紧实度分布均匀。

图1-15　水平分型高压造型用的几种压头形式

a）平压头　b）成型压头　c）多触头　d）弹性压头　e）无箱造型用的射砂平压头

多触头高压造型应用最广泛，具有代表性。压实时附加微震，可提高紧实效果，降低对比压的要求。使用机械（重力）填砂的普通多触头高压造型的工艺过程如图1-16所示。

图1-16　多触头高压造型工艺过程

a）准备加砂　b）加砂　c）压实　d）脱模　e）推出铸型

1—砂斗　2—多触头　3—填砂辅助框　4—砂箱　5—模板　6—刮砂板(www.xing528.com)

多触头高压造型多用于砂箱尺寸超过1000mm×800mm×300mm、批量大、质量要求高的铸件。已知最大的多触头造型机的砂箱尺寸达2900mm×1700mm×500/400mm，压实力8.33MN。我国已定型生产多触头高压造型机和成套造型线。

射压有箱高压造型线主要特点是：生产率高；由于是射砂填砂，故铸型紧实度更均匀；但能量消耗大，对砂箱等的加工精度要求高。多用于中小铸件。

2.水平分型脱箱高压造型

水平分型脱箱高压造型有射压式和震压式两类。按机器工位分，有单工位和多工位两类。用射砂填砂，提高了砂型的初始紧实度，有利于获得均匀的高紧实度铸型。日本东久公司的AMF—Ⅲ是一种两工位射压式脱箱造型机（图1-17），采用垂直方向顶射加砂，保证了紧实度的均匀性。其工艺过程如图1-18所示。

图1-17　AMF—Ⅲ型造型机构造简图

1—接模装置　2—下箱　3—下型　4—下芯2位　5—模样　6—上箱　7—下压实装置　8—捅箱装置 9—射砂装置　10—上压实装置　11—翻转装置　12—模样旋转装置　13—推模装置　14—控制盘

图1-18　AMF—Ⅲ造型机工艺过程示意图

水平分型脱箱造型线占地面积小，约是普通机器造型线的1/3；投资少，约为相应生产能力的有箱造型线的50%，但比垂直分型无箱造型线贵；砂型紧实度高而且均匀；更换模板与下芯方便，生产率高；可沿用原有水平分型工艺和部分工装。适用于型芯较多、形状复杂、多品种、批量生产的中小铸件。